质量合格的工字钢冷弯机生产厂家

				 


以下是:质量合格的工字钢冷弯机生产厂家的产品参数 

质量合格的工字钢冷弯机生产厂家,万泽愚公机械制造(长汀县分公司)为您提供质量合格的工字钢冷弯机生产厂家产品案例,联系人:秦少军,电话:【13934224659】、【13803400752】,发货地:小店区208国道东蒲村东蒲路一号。    福建省,龙岩市,长汀县  长汀亦称汀州府，是客家人聚居的座府治城市，被誉为“世界客家首府”。长汀还是国务院批复的第三批历史文化名城（1994年）、中国烹饪协会颁布的中国客家菜之乡（2004年），享有“福建美食名城”、“红军的故乡”、“红色小上海”的称号。


  
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以下是:质量合格的工字钢冷弯机生产厂家的图文介绍 
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	一种金属加工方法。在室温下将金属材料板、带材用机械弯曲成一定形状和尺寸的型材。其产品称为冷弯型材。冷弯的优点是：可以生产轧制不能生产的各种特薄、特宽和形状复杂的型材；节省金属材料;；制品机械性能好。常用的加工方法有辊弯、压弯、拔弯和折弯。


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	常温下将金属板带材经弯曲变形制成型材 （或零件）和焊管管筒 （见辊式成形）的金属塑性加工方法。广义的冷弯变形包括折弯、辊模弯曲、三辊弯板、连续辊轧弯曲等。由于连续辊弯成形所生产的型材和焊管管筒产量大，产品定型，因此狭义的冷弯变形就是指这一种特定的弯曲变形。其产品称为冷弯型材，半成品即焊接管管筒。


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	冷弯型材的*一次公开报导是1855年美国纽约修建办公大楼时用了铆接工字梁。连续辊弯成型机组1910年始建于美国，此后冷弯型材生产则大力发展起来。与热轧型材比，冷弯型材尺寸精*、外表光洁、具有热轧无法生产的异形断面形状、相同重量下抗弯和抗扭性能好，因而使用冷弯型材能节约金属百分之三十*上。此外生产方式简单，设备投资不大。故冷弯型材生产不断得到发展。一般先*产钢冷弯型材占轧材总量的2%～4% （*高达5%）。


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	冷弯型材用原料：常用的是低碳钢、铝、铜等板带材，此外还有不锈钢、钛金属、复合金属的板带。碳钢板带厚度为0.15～3.2mm，热轧板带厚度为1.2～25.4mm。铝板带厚度为0.13～25.4mm。据报道，不少已能生产厚达32mm的冷弯型钢。原料宽度根据成品的断面展开长度确定，由纵剪机剪成板带材进入成型机组，由一对相对转动的成形辊依次弯曲成所要求的成品形状，如图1所示；板料的成形过程。


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	分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好、生产率高而得到更多的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示。无论哪种生产方式，其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。


	一般开式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。


	闭式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→高频焊接→除毛刺→冷却→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。


	如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序，就可生产出各种异形冷弯型材。




	工字钢冷弯机（也称弯曲机、弯拱机等）是利用外力（液压或电动）在不加热的情况下对工字钢型材进行冷弯的一款设备，可应用于公路/铁路隧道、城市地铁、水电站、地下洞室、引水涵洞等工字钢，槽钢支护拱架/拱梁的冷弯制作。


	同时该设备还可以弯曲（拱形卷圆、变径、定角弯曲）：C型钢、U型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢。


	另外本公司生产数控型冷弯机采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位更准确，所弯型钢成型效率高、操作方便。 


	


	设备参数：


	弯曲半径：1.5-2m 


	主轮转速：7m/min 


	液压压力：25Mpa 


	油缸推压速度：1-130mm/s 


	总功率：11KW 


	外形尺寸：2.5*1.6*1.3m 


	整机重量：2380Kg 


	工字钢冷弯机 /工字钢弯拱机图片


	


	工字钢冷弯机/工字钢弯拱机操作 


	


	工字钢冷弯机操作规程：


	操作者要严格按照冷弯机的操作规程操作，如在操作过程中如发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。具体规程如下：


	1、严格遵守设备操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。


	2、开机前应将检查线路连接，以及液压油是否足量。


	3、检查操作台、托架、千斤顶上有无异物，如有异物，应清理干净。


	4、根据所弯曲的型钢，调节进料口，压紧门式托架固定螺栓。


	5、弯曲过程应根据要求半径，均匀调节千斤顶推进速度，不可一次顶到头。


	6、注意压力表的波动。


	7、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。


	8、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。


	


	


	


	


	


	


	


	


	


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