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扁钢抛丸技术是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成。目前已被很多行业广泛采用。本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的。其主要原理摒弃了压缩空气作动力做法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对扁钢的内腔死角进行抛丸清理，从而扁钢达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高扁钢的使用寿命和美观性。经过抛丸机立体清理，使钢材各表面锈蚀层，焊渣氧化皮等污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面。抛丸后提高扁钢表面的附着力，并提高扁钢的抗疲劳度和抗腐蚀能力，改善了扁钢内在质量，延长了构件的使用寿命。
圆钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证圆钢的韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。圆钢按品质分类 (1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）(2) 优质钢（P、S均≤0.035%）(3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）扁钢剪切线 又叫做：扁钢（带钢）剪切机、纵横复合线。 扁钢剪切线扁钢剪切线
扁钢剪切线用途及性能特点1：用于将热轧带钢经过开卷、纵剪、整平、横切成一定宽度长度的扁钢，以代替传统的扁钢成型工艺。具有精度高、成材率高、环保、、成本低等特点。2：生产线结构紧凑、操作简单方便、可靠性高。3：设备钢度高钢带平整度高。4：其生产速率快，可以代替传统的加工制作工艺，使其可以大批量生产出高精度、高质量的产品。
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扁钢中奥氏体的比容小，铁素体次之，马氏体的比容 。因此，随着温度下降，钢中奥氏体分解时，伴随有体积膨胀。这种膨胀受到周围材料约束而产生的应力，称为相变组织应力。同时，由于钢锭内外层存在显著的温度差和温度变化速率的不同，钢锭各点的热膨胀变形大小就不同，相互约束而引起应力，称为热应力。在相变组织应力和热应力作用下，钢锭的某些局部发生脆性断裂，即成冷裂纹。扁钢冷裂纹是合金钢的主要缺陷，经常在850~600℃温度范围内奥氏体发生分解时产生。有时，在300℃以下，由于残余奥氏体分解，也能形成冷裂纹。扁钢热裂纹防止措施 热裂是钢锭在热应力作用下，局部变形超过允许 变形量而产生的。因此，增加钢的高温塑性，即改善钢的高温抗裂性，就是防止钢锭产生裂纹的一个重要方面。为此，降低钢中硫含量，适当增加钢中锰含量，采用变质剂或其它工艺措施增加钢锭中的等轴晶率，均可增加钢的抗裂性，起到防止裂纹的作用。此外，针对扁钢各种裂纹形成时的外因，也可有不同的防止措旋。
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