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制砂机停放后，要特别注意检查润滑装置并擦洗零件箱以组织工作场所。 为了使制砂机清洁，通常用压缩空气吹制。制砂机的修理可分为以下几种类型，每个班次的加固周期，流动修复，零件的修理和大修。制砂机每个班次的加固维修：清洁和检查机器外部，检查和拧紧螺钉，钥匙和其他联轴器：检查润滑并控制观测仪的影响：检查皮带和保护：检查电机和起动器如果金属部件落入混凝土中，如果破碎机停放，则须检查框架的焊缝是否良好。所有上述工作均由制砂机驾驶员在换班或换班期间进行。维修：更换磨损部件，调整排放口间隙：更换填料，更换轴承体与铜釉之间的垫片; 修理和更换运动部件，更换润滑油（每两个月一次），修理并更换润滑系统中的仪器：修整心轴; 在大型和小型集中器中，大多数时候，在机械师的领导下，焊工需要进行梳子修理工作的修理工作。 修复零件的复杂性。每天三小时，一个月或两个月移动修复。 为了减少流动操作时间，须提供一组需要更换的备件。 对于制砂机，这些部件应该是两个前板，负卤素保护板，两个爱心通风板，所有轴承的完整轴承湖，拉伸弹簧和一组螺钉的完全破碎。
制砂机的生产是一种专业的操作。 它需要很多设备才能完成工作。 它要求操作员具备专业的操作技能，因为如果生产过程中存在问题，则会涉及多种情况。 设备操作繁琐，因此我们需要在生产前进行所有准备工作，准备好后，我们可以按照步骤进行操作。首先，制砂机主电机启动。 这时，我们需要注意控制柜上的当前值。 在经历高峰值后，我们将慢慢恢复到正常工作电流。 在正常情况下，稳定运行不能长时间超过当前值。 评分。 然后你可以打开喂食器。 与块体尺寸和制砂机的工作条件一起，您可以在送料器上调试皮带以适应当前的送料，然后获得更多。在这个过程中，我们需要注意的一件事是，在破碎室中，材料的厚度需要达到破碎室本身高度的2/3，并且砌块的直径保持在1 / 2的进料口宽度。在3/5时，制砂机对矿石的破碎效果较大。 如果块的晶粒尺寸无用，很容易造成堵塞，从而形成设备的磨损和损坏。 因此，我们需要对未观察到的制砂机的工作进行检查，并及时处理这些危及设备生产的条件。由于制砂机设备在实际生产过程中有发生事故的可能，这就要求我们严格按照操作规程避免错误。 如果出现严重问题，则需要关机检查设备并检查整个设备。 我们要共同注意设备的维护，定期检查设备，排除所有问题，并确保设备始终效率高的运行。
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制砂机主要采用锤头破碎，锤头也是设备的易损件。 当它使用一段时间后，它会磨损。 如果没有及时发现，遇到相对较硬的材料时。 锤头不能完全破碎，使材料不能及时排出，新材料进入时会发生堵塞现象。输送机的输送能力超过破碎能力：当输送机的输送能力与制砂机的分断能力不匹配时，材料不会破碎，后面的材料很快就会倒入制砂机中。机器，造成破碎。 阻塞不会及时发生。V带的密封性是不合适的：制砂机的生产过程是通过V型皮带将动力传递给滑轮，以压碎石头。 当三角带松动时，会导致滑动，滑轮旋转时不会驱动滑轮。 该材料不能承受正常的破碎力，不能在破碎腔内粉碎，否则会发生材料堵塞现象。在制砂机的生产过程中，由于排料速度太慢或排料口堵塞，可能会产生障碍物排出制砂机的物料。 以这种方式，大量材料在破碎室中堵塞。制砂机的过载保护和过铁自动保护系统得益于通过液压缸简单地主轴位置，不仅实现了排放口的调节功能，而且实现了制砂机的过载， 自动熨斗。 保护功能。制砂机液压油从燃料箱泵入液压缸，将移动锥体升高到适当位置。 当熨斗结束时，液压系统自动减少移动锥体，实现铁或不易破碎的硬质材料，铁或不易破碎的硬质材料后移动锥体快速自动返回原位进行自动保护。
制砂机属于重型设备，其安装和使用都需要有一定的规则和说明。其中在安装书用时更是如此，下面我们就来看看其安装使用时需要注意哪方面的内容：一、制砂机安装在混凝土基础上，基础应承受好几倍的整机重量。根据制砂机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。安装时，应将制砂机调平使其主轴与水平垂直。制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备重量按制砂机大重量考虑，在制砂机上方应留有起吊空间，在制砂机一侧应留适当空间以备检测时用。二、在制砂现场安装后仍应该进行检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运装前应重加一次油，加入车用润滑特级或3#锂基脂。检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。三、检查电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。双电机驱动，主轴总成与两侧电机，风别有相同数量的三角带与主轴总成相连，应相应调整平直。经过检查无误后再生产，生产前首先进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。四、一般机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，含水量不能低于10－15%（可根据物料不同），给料达到PCL直通冲击制砂机的满负荷为止；负荷试运转时间8－24小时五、制砂机开机前检查涡流腔观察门是否关紧，以防止物料从涡流腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮与输送设备的启动顺序为：1、排料――→制砂机――→给料2、制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料。3、停机顺序与开机相反。六、制砂机入料粒度严格按规定要求，严禁大于规定物料进入制砂机，否则，会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现大物料应及时排除。七、制砂机主机停止工作前，应先停止给料，否则会造成压死叶轮，烧坏电机。给料应均匀。制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停机检查。润滑为干油润滑方式，采用车用润滑脂或3#锂基脂。制砂机每工作100小时添加适量润滑脂。
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