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环氧富锌底漆-环氧富锌底漆图文介绍

  • 公司: 润美嘉防腐涂料(施甸县分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:刘长江
  • 更新时间:2025-06-01 03:04:54 ip归属地:保山,天气:小雨,温度:19-25 浏览次数:4
  • 所在地:施甸
  • 标题:环氧富锌底漆-环氧富锌底漆图文介绍
  • 来源: qdrunmeijia
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保山施甸润美嘉防腐涂料有限公司位于皂户工业园。主营产品(保山施甸) 本地 氟碳漆。多年来,本公司本着'质量兴业,守约重誉'的经营理念和服务宗旨为广大客户提供更好的产品和服务,得到了各界新老用户的支持和赞誉。我公司郑重承诺,在同等的质量下,保证以合理的价格,完善的服务,崇高的信誉来答谢各界朋友的支持和厚爱。公司全体员工热列欢迎您来聊城指导观光洽谈业务!




环氧富锌底漆主要组成:该漆由环氧树脂,锌粉、固化剂、助剂等组成。
性能用途:该漆防锈性能优异,具有阴极保护作用且干燥快、抗油等特点,能与大部分防锈漆及面漆配套使用。其干膜厚度控制在20μm左右,不影响焊接性能。作造船钢板、水下金属件喷砂后的保养底漆,桥梁、化工防腐设备以及钢结构长效防锈打底之用。
产品数据:
颜    色 无光、灰
闪    点 >27℃
固体含量 80±2%
比    重 2.3kg/L
耐盐雾性 100h
干膜厚度 20-25μm /道
理论用量 作保养底漆100g/㎡?道
          作防锈漆175g/㎡?道
          作重防蚀275g/㎡?道
实际用量 允许适当的损耗系数
施工数据: 施工方法
无气喷涂 建议使用17-23号喷嘴
气体压力 1-200 kg/C㎡
刷涂或滚涂 适用
传统喷涂 适用
混合比 甲:乙=10:1(重量比)
稀释剂 专用稀释剂(不超过总体积5%)
适用期 混合后在23℃8小时内用完,甲、乙组份配好调匀后需熟化30min.
干燥时间 25℃
表面处理: 表面除油、除水汽等杂质,钢铁经喷丸或喷砂除锈斑、氧化皮,达到Sa2.5或St3级后方能涂装。
后道配套:氯化橡胶系列涂料、环氧树脂系列涂料、环氧沥青系列涂料、醇酸系列涂料等。
环氧富锌底漆限制:该产品在-5℃以下固化效果不良, 固化温度应 高于0℃。
环氧富锌底漆贮存:贮存于凉爽干燥环境中,有效贮存期一年(超贮存期经复验合格仍可使用)。
环氧富锌底漆包装:甲组份,30公斤/印铁包装桶 乙组份,3公斤/印铁包装桶。




环氧富锌底漆和带锈防锈漆都是双组份油漆,他们都是对金属表面以及锈蚀具有很好的防腐作用。
施工工艺
环氧富锌底漆被涂的金属表面,必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法。只要表面出现返锈现象,应重新除锈。该漆对基材要求较为严格,必须进行喷砂处理,钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。
环氧带锈防锈漆属于低表面处理油漆。环氧带锈防锈漆对已经发生锈蚀的钢材表面做简单处理即可达到非常好的修补维护涂装,对于不同的锈蚀表面采用的处理方式不同,可以擦拭除掉浮锈、用溶剂擦洗、使用铲刀去除旧漆膜等方法,视具体情况而定。采用带锈防锈漆修补漆膜,免去了喷砂打磨的复杂操作,节约时间和人工成本。
表干时间
环氧富锌底漆:
干燥时间:表干20分钟,实干24小时()
环氧带防锈漆:
干燥快 :表干10小时,实干24小时()
为什么环氧带锈防锈漆表干这么慢?环氧带锈防锈漆是由液态树脂构成,液态的树脂具有非常好的渗透特性,可进入锈蚀部分的深处,并且包裹住锈蚀颗粒,达到防腐的目的,这一过程需要较长的时间,也是造成干燥慢的主要原因。
用途
环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。
环氧带锈防锈漆适用于旧漆膜或锈蚀钢材的修补维护涂装,如钢结构、桥梁钢构、工程机械、管道防腐、钢板等,进行低表面处理防腐防锈,配套相应的装饰防护面漆,如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆,达到比较好的修补效果。环氧带锈涂装涂料对设备、桥梁、钢结构修补时不需对底材进行特别细致的处理,即可达到修补的目的,进行长时间的防护。




组成:由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
主要特点:
含有金属锌粉比例高、具有 的阴极保护作用。
附着力强、耐冲击性能好。
具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
具有优良的耐盐雾性。
涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
用途:广泛用于重防腐体系作底漆。是作为环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的 底漆,常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能防腐底漆。
技术指标:
漆膜颜色及外观                    灰色,平整光滑
粘度(3#转子,6rpm,25℃),CP     ≥3000(漆料)
干燥时间
表干(25℃)                  ≤15min
实干(25℃)                  ≤12 hr
附着力(划格法,级)              1
焊接烧伤半径,mm                  ≤15
室内存放6个月                     不生锈
干膜厚度                           40mm
理论用量                           200g/m
闪点                               27℃
干燥时间:
温度 表干 实干 完全固化
10℃ 50min 48h 20d
15℃ 40min 32h 15d
25℃ 30min 24h 7d
30℃ 15min 12h 5d
复涂间隔
温度 短 长
10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d
30℃ 16h 7d
注:超过长复涂、间隔时间或在工业大气或海洋性气候的环境中富锌漆膜表面可能产生白锈(锌盐),则应在涂装后道漆之前,采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理,除尽所有的锌盐和污物。
熟化时间(混合后)
温度 熟化时间
10℃ 40min
25℃ 30min
30℃ 15min
可使用时间(混合后)
温度 可使用时间
5℃ 16h
25℃ 8h
30℃ 6h
施工说明:
表面处理:钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。
混合比:双组份涂料,甲组份:乙组份=9:1(重量比)
甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份并再次充分搅匀,通过熟化后使用。
限制:底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时,不宜室外施工。室内施工应采取不影响的升温措施,或选用冬用型富锌环氧漆涂料,施工和固化期间需要充分的通风换气。
涂装方式:无气喷涂:  喷咀口径:0.4~0.5mm
喷出压力:15~17MPa
稀释剂:XC106
稀释量:0~10%(以涂料重量计)
滚涂、刷涂:稀释剂:XC106
稀释量:0~5%(以涂料重量计)。
空气喷涂不使用。
注:涂装时应经常对漆料进行搅拌,以防止锌粉沉淀。
配套涂料
后道:云铁环氧中间漆、铁红环氧底漆、磷酸锌环氧防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。
保质期:12个月。
措施
参见本手册技术说明并严格执行其他有关规定。
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