以下是:不锈钢电解抛光设备批发价格的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 用途 不锈钢镜面抛光 可处理材料 不锈钢、铜铝、钛材、钢铁等 产地 深圳市 品牌 灯鼎 价格 850元 型号 DD-808 生产周期 1-15工作日 可否定制 可以 是否生产厂家 是 保修时长 1-3年 上门指导 是 运输费用 卖家出 不锈钢电解抛光设备批发价格,灯鼎电解抛光设备厂(漳县分公司)为您提供不锈钢电解抛光设备批发价格,联系人:李总,电话:【0755-28505535】、【18025357255】,请联系灯鼎电解抛光设备厂(漳县分公司),发货地:宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604。 甘肃省,定西市,漳县 漳县是“中国蚕豆之乡”、“中国沙棘之乡”，2008年8月被中华环保联合会命名为“中国绿色名县”，2005年被中国登山协会命名为“中国攀岩队训练基地”。
不锈钢电解抛光设备批发价格产品的真实面貌，远比文字描述来得丰富和生动。点击观看我们的视频，让产品自己为您讲述它的故事。
以下是:不锈钢电解抛光设备批发价格的图文介绍定西漳县灯鼎电解抛光设备厂建于2012，现拥有50多专业技术人员，我公司是一家拥有完整技术研发、市场销售、设计施工、售后服务为一体的定西漳县--不锈钢电解抛光厂家，是定西漳县--不锈钢电解抛光的专业生产厂家，并可根据用户需要进行设计生产，具有承揽大型定西漳县--不锈钢电解抛光订单的能力，产品销往全国各地，深受用户好评。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件与
挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良
好，或增大零件与挂具的接触点面积。
9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分
布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆
放位置。
10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？原因分析：可能是零件的凹
入部位被零件本身或挂具屏蔽了。解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极
之间距离或提高电流密度。
中试型电化学抛光设备
适合于工件放大加工生产的情况，也可适用于电解抛光加工数量较少的客户使用；设备占地小，使用方便，操作简单，投资小。
不锈钢电解抛光废水处理设备设备功能：
一体试设计制作；
只包括电解抛光、一次清洗、钝化、二次清洗四个加工流程；
阴极板使用石墨作为制作材料；
配备工件阴极短路击伤防护罩；
电解抛光 液加热选用PTFE材质的电加热器；
配制空气搅拌装置；
可做成可移动式，方便客户移动使用。
专业提供各类化学清洗、酸洗钝化、电解抛光、电镀、铝氧化等污水处理成套设备。排水满足《电镀污染物排放标准（GB21900-2008）》中排放各指标。根据对客户排放污水成分进行分析，设计针对性强，运行成本更低，并可根据客户要求达到"零排放标准“。
经过实际运行计算，综合处理成本可控制在30元/吨以内。精度不锈钢件电解抛光加工，严格控制加工电流密度（误差±1A/dm2）， 水温度（误差±1 ℃），和加工时间（误差±0.1 s），加工尺寸精度低可控制在2-3um以内。
17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？
原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。解决方案：120
℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。
18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于
1.70。解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新
液。
19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。解
决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。
优缺点
优点
1：内外色泽一致，光泽持久， 机械抛光无法抛到的凹处也可整平。2：生产效率高，成本低廉。可大批量制备样品
3：增加工件表面抗腐蚀性，可适用于所有不锈钢材质。
缺点
1：电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。要摸索不同的抛光参数，而影响电解抛光的参数较多，不易找到正确的电解抛光参数。2：对于铸铁及夹杂物等试样，较难获得良好的结果。
3：电解液组成复杂，使用时需要注意操作。
常见问题
1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化
皮。解决方法：加大氧化皮力度，可选用" 不锈钢氧化皮液"，"不锈钢氧化皮膏"等产品。
因除锈除氧化皮产品较多.
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解
液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查
电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
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