以下是:值得信赖的密集架生产厂家的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 密集架 密集架 值得信赖的密集架生产厂家,金虎柜业(城阳区分公司)为您提供值得信赖的密集架生产厂家,联系人:赵先生,电话:【13932820388】、【13932820388】,请联系金虎柜业(城阳区分公司),发货地:武邑县桥头工业区。 山东省,青岛市,城阳区 城阳区，山东省青岛市辖区，地处青岛市区北部方向，东依崂山区，南接李沧区，西临胶州湾与胶州市相邻，北与即墨区毗连，中心地理坐标位于东经120°12′，北纬36°20′。截至2020年，城阳区下辖8个街道，总面积553.2平方千米，区人民政府驻城阳街道正阳路201号。根据第七次人口普查数据，截至2020年11月1日零时，城阳区常住人口1109606人。
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移动式全封闭密集架技术参数
一、采购内容及技术要求
（一）、总体要求
900*600*2500MM/节 合计 236.25 立方米。
1.每节规格：900×600×2500mm/节；
2.结构：全封闭橱式结构，全拆装式，层板高度可调节；
3.每节每层架内必须配2 个规格为 148mm*238mm，材料厚度 1.2mm 的立体垂直书立，价格包含在书架报价内(六层*2 个=12 个） ，
4.架体连体按照3节1列15列，4节1列25列安装，业主有权根据情况调整。
5.产品质量总体要求：
①产品各项指标均符合中华人民共和国 GB/T13667.3-2003 手动密集架 标准和 DA/T7-92 档案局手动密集架行业要求；所有钢板符合 GB/T11253—2007《碳素结构钢、冷轧薄钢板和钢带》 标准。
（二）、技术参数及结构要求
1、执行标准：密集节生产执行GB/T13667.3-2003和GB/T13667.1-2003标准，其材料性能、结构等技术指标应优于上述标准。
2、材料要求：
（1） 钢板厚度（以下数据为喷塑前材料厚度）：
优质ST12 冷轧钢板 （一级冷轧板） ； 立板厚1.5mm， 三筋防滑隔板厚 1.2mm，三道弯边工艺，折弯高度为 25mm，搁板均匀承重 100kg/层以上；中挡板厚 0.8mm；挂勾厚1.2mm；底梁采用 3.5mm 冷轧钢板整体焊接，钢性足，不变形，表面喷塑，分段式结构；导向滑轮组采用φ60 mm 优质 T10 材料；调质处理；专用承载轮采用铁芯的高分子材料外包轮；导向机构采用 3.0mm 冷轧钢板；侧护板：竖三侧式 1.0mm，两侧采用一次成形铝合金圆弧镶边，镶边为圆弧形边角结构，每侧铝合金正面宽度 65mm，铝合金侧面宽度 60mm 并带有防震磁条插槽（20mm*5mm） ，插防震磁条、密封条与铝合金连接采用卡槽式连接，不允许粘贴。
（2）钢板采用符合GB710标准的优质上海宝钢钢铁公司冷轧钢板，采购方有权对进场货物进行现场验货 。
（3）轨道座采用3mm冷轧钢板制成，表面镀锌钝化处理，提高防腐能力。轨道采用25*25mm实心方钢表面镀锌处理，使整体美观耐用。
（4）传动系统均采用合格产品，达到 相关标准。传动机构要求转动灵活、平稳、强劲有力，无失灵现象。要求提供底盘传动示意图、传动组合示意图。
3、传动部件要求：
摇手柄：圆盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。
传动轴：上海宝钢45#钢，精加工，热处理调质。
轴承：E级。
链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。
链条：采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。
滚轮：采用HT15—33，铸铁，经加工成型。
地轨座：25mm×25mm实心冷轧方钢。
连接管：采用无缝钢管。
密封：列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，节与节，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。
表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准4、工艺要求：
（1）表面处理：各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB6807.92标准进行，每道工序分槽处理。
（2）所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。
（3）表面涂覆采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证。表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GB1720中规定的一级指标。侧板为蓝色圆弧镀边。
（4）产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工艺全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。
A.所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
B.所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。
C.安装中应全部采用螺栓活接。
D.安装后所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。
5、安装要求
（1）单面搁板上均布载重60kg，双面均布负载120kg， 挠度为2mm，24小时卸载后，不得有裂纹及 变形。在全负载的情况下，各列密集架运行自如，无阻滞现象，各构件和架体不会产生明显变形，架体不会产生倾斜现象。
（2）轨道安装应能做到承重均匀，安装后在任意1m长度内，水平度偏差不大于1mm，全长不大于1.5mm，两根轨道平行度不大于1mm，全长不大于1.5mm。
（3）密集架安装完成后，在全负载情况下，各列密集架都应运行自如，无阻滞现象。
（4）各列间均安装防尘盖条，橡塑磁力密封条。
（5）侧板采用整体大侧板。
（6）产品各零件、组合件之间应能保持互换性。
6、防护要求
（1）密集架顶部安装有防尘板，列间采用抗老化橡塑磁力密封条密封，防水、防尘。
（2）底盘上安装有勾，与轨道相连，防止架体倾倒。
（3）轨道末端设有限位块，可防止底盘脱轨。
（4）每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。
（5）密集架架体内部为全封闭结构。
（6）每列设置制动装置，保证使用人员的。
（7）服务：产品在使用中有质量问题，厂方在24小时内务必排除，以不影响我方的使用。
密集架生产技术介绍
一、结构：
1、手动密集架为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构图。主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组成而成。
2、搁板、挂板能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。
3、轨道采用地面式轨道，用螺丝或射钉安装，有传动机构及防倒装置及挡块等。
4、设置防尘装置，可根据需要设置照明灯，手把为折叠式。
二、加工制造
1、所有钣金件、机加工件经加工后打磨无毛刺，无裂纹及伤痕。
2、所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。
三、制造公差
1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差小于±1.5mm。
2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm。
3、轨道安装后，在任意1m长度内，水平偏差不大于1mm，全长不大于1mm，轨道之间对应点的水平偏差为不大于1mm，每两条轨道之间的平行度偏差不大于0.3mm。
4、门缝间隙均匀一致，间隙应在1mm之间。
5、零件的未标注公差尺寸的极限偏差按GB1804中的IT13-14。
四、材料
1、密集架用原材料应符合表1规定 （表1）
五、表面处理
1、零件在涂覆前，均应进行清洗、除油、除锈等处理，面板、侧板等重要零件要进行磷化处理。
2、产品所用标准件及紧因件均需氧化或镀锌处理。
六、外观质量
1、密集架各零件、组合件表面应光滑、平整、无尖角、凸起、
2、颜色按定货要求，色泽一致，漆面均匀光亮、无划伤。
七、传动机构
传动机构转动灵活、平稳、无失灵现象。
八、互换性
产品各零件、组合件之间保持互换性。
九、漆膜附着力
能达到GB1720中规定的二级指标。
十、搁板载重
1、搁板载重确性
单面搁板上均匀载重 标准（40kg）， 挠度为3mm,24h卸载后，无裂纹及明显变形。
2、全负载载重
每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单搁板均布载重80kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体不产生倾倒现象。
3、载重运行
在全负载的情况下，扣列密集架在手动操纵下，都运行自如，无阻滞现象。每标准节手动摇力不大于12N（每列密集架的手柄摇力为12N标准节数）。
4、载重稳重性
在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形。
十一、防护装置
密集架顶部安装有防尘板、列间采用磁性密封条，具有良好的防尘、防火、防潮、防盗等功能。
底盘上安装有勾，与轨道相连，可防止架体倾倒。
轨道末端有限位装置，可防止底盘脱轨。
首列密集架安装有列锁，架体全部合拢时可以锁住，保证藏品的。
磷化喷塑工艺介绍
一、磷化
因钢板在制造和储运过程中，都加入有防护油，在生产成产品过程中其表面也都不可避免地沾有各种污物，如：润滑油，金属氧化层，与人接触而带来的汗渍以及灰尘等。这些污物的存在，对涂装工艺十分不利，并将终影响涂层的内在综合质量。本公司的全自动9工位喷淋式前处理机组全长50米，就是为了清洗钢板上的各种污物和增强金属基体自身的防护能力，增加与涂层的结合力。（磷酸盐处理）确保金属制品的综合质量和耐用性，保证产品达到 《GB6807-86涂装前的表面处理技术要求》标准。
磷化工艺流程：热水洗——预脱脂——脱脂——水洗——水洗——表面调整——磷酸盐处理——水洗——纯水洗。封闭式9工位前处理机组，能在一个全封闭的空间内自动连续完成工件的清洗，调整，磷化处理，克服了手工作业质量不稳定之弊端，保证了各种质量指标的稳定性和可靠性。
热水洗起到预先湿润工件上的固态油脂和浮锈以及洗掉工件上的灰尘，为工件清洗彻底打下了基础。
预脱脂，脱脂。在经过两工位的药液清洗（在喷淋的机械冲击和药物的双重作用下），能彻底清洗掉工件上的各种油脂和腐蚀物，温度由电子仪器自动跟踪检测，自动补偿，始终保证药液的工艺温度，确保清洗质量的稳定。
四和五工位为中和清洗。工件经脱脂后，其表面带有的残留药液（碱），经中和清洗后为七工位的磷酸盐处理奠定了坚实的基础。
表面调整：在脱脂处理中，对金属基本体表面的化学成分，物理性能有一定的损坏。为使钢铁有更高的物理性能和提高磷化膜的质量，利用胶体磷酸钛对磷化前的工件进行表面调整，使工件形成一层钛离子，促使磷化膜致密，均匀，同时也提高了磷化速度。
磷酸盐磷化处理：使用锌系磷化液，工件经磷化，涂装后的防腐，附着力耐氧化性更好，符合GB6807-86 标准。
水洗，纯水洗：工件经磷酸盐处理后，形成一层致密，均匀的磷化膜，但也带了一定的磷酸盐残液，这将影响涂装后的质量。经水洗掉残余的药液，但自来水也含有一定量的钙镁离子，沾附在工件的表面上，将会影响涂层的结合能力，所以用去离子纯水做 的清洗，使工件的表面更清洁，使涂装后的工件综合质量更有保证，更可靠。
二、喷塑
我公司采用先进的静电喷塑工艺涂装，其原理是粉末在压缩空气的吸引下，经喷枪使之雾化，当雾化后的粉末经过由喷枪产生的高压负电场时，粉末粒子就均匀地捕集到大量的负电荷。因工件是接地的，这样就形成了正负相吸的原理，在此原理的作用下，粉末就均匀地积累在工件上。工件进入烘道后，经熔化，流平，固化，降温，下架。经检验合格后，本工序结束。
河北金虎柜业有限公司
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