PE PO等化学稳定性优良的热塑性钢衬塑管道，完全采用先进的科学方法技术，将衬塑管融为一体，是一种新型的防腐管道，它既具有钢管的机械强度性能，又有塑料管耐腐蚀，不结垢，不易生长生物，又能保证输送介质的纯度等优点，是目前取代衬橡胶，搪玻璃，玻璃钢的耐腐蚀产品。其使用寿命超过不锈钢管道，是输送酸、碱盐、气体、矿浆等理想防腐管道、管件(包括弯头 三通 四通 大小头等)全部采用整体钢外壳，内衬塑料整体压注成型。没有任何塑料焊缝，是国内*.完全克服了有的塑料(如：PP等)焊接性能差的缺点，使产品更加可靠，成为我国防腐管道的升级换代产品，为无溅流输送提供了可靠保证，防腐设备(内衬PO F4和F40)非标设备，储罐，贮罐，贮槽 ，塔节，容器，斧具有价廉质优的特点，无任何衬里接缝，可耐正，负压，并一次滚塑成型。

钢衬PO管道 钢衬PE管道性能：

  (1)钢衬PO管道工作压力：正压1.6MPa，负压96Kpa

    (2)介质工作温度：-15℃～+110℃

  (3)钢衬PO管道耐腐蚀性：除浓硝酸、发烟、 等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐对应力腐蚀的抗腐蚀的抗腐性良好，在下100℃以下温度，其耐腐蚀性可参阅“防腐数据手册”

  钢衬PO管道 钢衬PE管道在衬塑成型过程中，工件被整体加热，使钢件表面所吸附的水份蒸发，表面孔中所藏气体膨胀逸出。钢塑结合面没有丝毫的空隙，通过龟甲网强化的钢塑结合力和分散衬层应力，使容器衬里不龟裂、耐冲击，能在100℃、真空720mmHg的负压条件下使用仍不脱落，特别适应大型容器衬塑防腐。

钢衬PO管道 钢衬PE管道产品特点：

  任何形状钢件均可衬;

   衬里致密性高，整体性强，无内应力;

  无接头，无焊缝;

  钢塑结合无空隙，耐负压，不脱落，不龟裂;

钢衬PO管道 钢衬PE管道技术要求：

  1、外钢件按用户图纸及 有关标准进行设计制造、试验和验收。

  2、设备衬前吹干，除绣，除污，焊缝处焊瘤、焊渣等，表面打磨成圆弧过渡。

  3、原料要求：选用南韩或加拿大杜邦公司生产的原料。

  4、外观要求：衬层应光滑平整、无气泡、裂纹、分层等缺陷存在。

钢衬PO管道 钢衬PE管道检测方法：

  ①观察衬层有无气泡、裂纹。

  ②采用25KV高频电火花检测无电弧。

  ③根据用户提出的方法双方协商解决。

衬塑管道行业发展

防腐衬塑管道是防腐管道加工业重要的行业之一，目前还存在着产品质量参差不齐，中低端产品产能过剩等问题，全行业的发展要聚质聚力，在高质量发展中作出新贡献。”品质、绿色发展将会成为我国塑料管道行业发展的统领词和核心词，全行业要走高质量发展的新模式。作为我国重要的衬塑管道生产厂家，我们要努力打造行业转型升级和提质增效的典型。我们需要从质量、标准、品牌等方面做好新文章，谋求新发展。

据介绍，为了更彻底杜绝类似危害行业发展行为的出现，全行业的发展质量，根据管道专委会组织行业企业共同制定的《钢衬塑复合管道行业自律公约》和《衬塑管道行业职业道德准则》，并要求会员单位开展严格的自查行动，坚决抵制不诚生产及经营行为，严把产品质量关，为应用领域提供优质产品及服务。

‘品质化’发展是未来行业发展的必然趋势。必须大力衬塑管道产品的品质，使质量品牌成为引领行业发展的重要力量。品质统领行业新发展

新理念、新技术、新经验使得过去的生产经营模式在很多方面已经不适应当前的市场发展形势，全行业应把继续创新作为可持续发展的驱动力，并将其细化为标准化、品质化、高端化、多元化、智能化、绿色化、国际化的发展新目标。塑料管道行业要由追求数量走向追求品质，重要的是要加快诚体系建设，制定品质发展计划，弘扬劳模精神和工匠精神，完善标准体系，走创新发展、绿色发展、智能发展之路，实现国际化发展，推动我国由防腐管道大国迈向防腐管道强国。

衬塑管道行业，进入高质量发展新时代，衬塑管道行业还能否继续保持持续稳定的高增长，怎样实现从“数量”到“质量”的新，已经成为新时代背景下碳钢防腐衬塑管道行业面临的重要课题。

衬塑管道的技术指标
一、衬塑管道工作压力：≤1.6mPa，承受负压，介质温度：-40℃～110℃，衬层厚度：设备8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 4mm DN125～200 5mm DN250～DN400 6mm
二、衬塑管道技术要求：
【1】设备制造验收规范按HGJ92-90标准、GHJ33-91标准；
【2】设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91标准或用户要求配制；
【3】设备焊接按GB/T4709-92标准，焊缝按GB13985-88标准；
【4】选用JG-873型电火花孔探伤仪，输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超过50mm/s探测，以不击穿为合格。
衬塑管道的检测
【1】衬塑管道内衬原材料材质检测；
【2】内衬厚度检测（≧3mm）；
【3】剥离强度检测（聚乙烯衬层与管内壁粘接力≧70N/cm）；
【4】电火花检测（内衬层15KV电火花检测，应无漏电）；
【5】压力试验检测（DN150/200/300/400：水压试验压力：21MPa和气压试验压力16.5MPa；DN600水压试验压力：5.0MPa和气压试验压力4.0MPa；）；
【6】绝缘电阻、电绝缘强度检测。