以下是:异型管无缝异型管多种款式可随心选择的产品参数
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异型管 | 10-300mm壁厚0.8-20mm |
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实际硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。精密无缝钢管不要采渗碳淬火热处理工艺。调质处理后零件具有良好综合机械性能,广泛于重要结构零件,特别是那些在交变负荷下工作连杆、螺栓、齿及轴类等。
但表面硬度较低,不耐磨。可调质+表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般于表面耐磨、芯部耐冲击重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。
如果精密无缝钢管渗碳,淬火后芯部会现硬脆马氏体,失去渗碳处理优点。现在采渗碳工艺材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,上不多见。0.35%从来没见过实例,只在科书里有介绍。可以采调质+高频表面淬火工艺,耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定45钢热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火,达到性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16%,断面收缩率为40%,冲击功为39J。



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如果精密管淬火组织中现粗针状马氏体,则为淬火过热组织。形成因可是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成过热;也可肖巨是因始组织带状碳化物严重,在两带之间低碳区形成局部马氏体针状粗大,造成局部过热。
过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢晶体粗大·会导致高压合金管核J性下降·抗冲击性能降低,高压合金管寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。淬火裂纹精密管在淬火冷却过程中因内力,瞬间超过了该位置材料抗拉强度所形成裂纹称淬火裂纹。
造成这种裂纹因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热力和金属质量体积变化时组织力大于钢材抗断裂强度;工作表面有缺陷在淬火时形成力集中;严重表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成冷冲力过大、锻造折酱、深车削痕、沟尖锐棱角等。
总之,造成淬火裂纹因可能
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