在原料入库前，通过光谱分析等先进检测手段，测定铅的纯度及杂质含量，避免杂质对铅箱物理和化学性能的负面影响，为打造高品质铅箱提供坚实的物质保障 。 铅箱制作可采用一体化成型工艺，将熔炼后的液态铅精准注入定制模具。在浇铸过程中，通过控制冷却速度和模具温度，避免出现气泡、附近缩孔等缺陷，确保铅箱的结构完整性与均匀性。这种工艺生产的铅箱，整体强度高，屏蔽性能稳定，有效减少拼接缝隙导致的射线泄漏风险。 对于无法一体化成型的铅箱，焊接密封技术至关重要。采用氩弧焊等先进焊接工艺，确保焊缝牢固且均匀。焊接前，对铅板表面进行清洁处理，去除油污和氧化物。焊接后，使用探伤仪对焊缝进行检测，确保无裂缝、附近气孔等缺陷。同时，在焊缝处涂抹密封胶，进一步增强密封性能，防止射线泄漏。

工业废渣放射性检测时，铅箱用于存放放射性标准源和检测仪器。铅箱需便于携带和操作，同时具备良好的屏蔽性能，满足在工业废渣处理现场进行放射性检测的需求。 在核事故应急救援过程中，铅箱用于收集和运输放射性物质。铅箱需具备高强度和良好的密封性能，防止放射性物质泄漏。配备专用的运输工具，确保在应急救援过程中能够迅速将铅箱转移到地点。 航空航天放射性材料运输时，对铅箱的要求极为严格。铅箱需符合航空航天运输的相关标准，具备轻量化、附近高强度的特点。经过特殊设计，确保在运输过程中能够有效屏蔽射线，保障运输。