解读液体喷砂机与传统干喷砂方法的区别 液体喷砂机与传统干喷砂方法有所不同,液体喷砂机将磨料置于水中,用磨液泵和压缩空气通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面,达到对零件表面清理和光饰的效果.液体喷砂机喷砂工效高,磨料消耗少,能达到提高工件表面的光洁度和表面强度的目的.液体喷砂机由于采用湿式密封作业,磨液磨料采用自来水和自然砂(丸),又是循环工作,所以工作时不产生粉尘,不排放有毒废水,不会对环境的污染产生,设备的安装方便简单,不需要单独的工作间. 箱式液体喷砂机,在对机械零部件进行喷砂后,可以使机械零部件的表面在原来的基础上提高0.5~2.0级光洁度,如果采用不同的丸料也可使机械零部件达到光亮或亚光的效果.液体喷砂是物体表面抛光、同城光饰理想的方法之一. 液体喷砂机能完成清理不锈钢焊接件、同城热处理件、同城冲压件及机械加工件的粗糙表面、同城去残盐和毛刺、同城用于喷涂、同城电镀前的预处理工序; 液体喷砂机还作用喷玻璃丸、强化光饰零件表面; 液体喷砂机适用于中、中零件单件小批量生产、高质; 液体喷砂机适合表带厂、眼镜厂、首饰厂、电子厂等. 液体喷砂机采用虹吸式喷砂,利用压缩在喷砂内高速流动形成负压产生引射作用,将磨料槽内的磨料液通过胶管吸放喷砂枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷砂射到工件表面,达到喷砂加工.

工件表面涂覆前处理及喷砂机的工作原理 　　喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、本地钢丸、本地钢砂、本地石英砂、本地金刚砂、本地铁砂、本地海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、本地杂色及氧化层掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。 　　喷砂机的用途 　　1.工件表面的清理 　　热处理后的氧化皮、本地残盐、同城残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、同城型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、同城型砂等；机械加工件的残留物、同城微毛刺等；焊接件的氧化皮、同城焊渣等；冷、同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、同城锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、同城有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、同城水电站闸板、同城船舶、同城建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、同城附着物等；集装箱的残漆、同城锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤…… 　　2.工件表面涂覆前的前处理 　　喷漆、同城烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、同城铬、同城镍前；氧化处理前；探伤风水前。 　　3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。 　　4.工件表面的光饰加工 　　金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光

喷砂除锈法 喷砂法除锈是利用压缩空气,把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上,不仅除锈快,还可为涂装、附近喷涂、附近电镀等工艺做好表面准备,经喷砂处理的表面可达到干净的、附近有一定粗糙度的表面要求,从而提高复盖层与零件的结合力. 常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、附近湿法喷砂、附近无尘喷砂和高压水喷砂等.干法喷砂尘土大,有碍环保,危害;湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈.防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、附近碳酸钠、附近亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水,使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆.无尘喷砂是将加砂、附近喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬.高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、附近油舱、附近油罐、附近锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水. 抛丸或喷砂除锈 1、附近除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求. ②局部修补涂层时,钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级. 2、附近表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内. 3、附近磨料 ①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度,使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂. ②所用磨料应是清洁干燥的,不可被有机物沾污. 4、附近压缩空气:喷砂用压缩空气,压力应不低于0.5Mpa.