地质钻探及石油钻探用无缝管：为探明地下岩层结构、地下水、本地石油、当地天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、同城天然气开采更离不开打井，地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、当地岩芯内管、附近套管、本地钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、同城压、同城弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、本地岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、当地硬度、附近耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、附近50Mn；DZ50的40Mn2、同城40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、当地DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、附近热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、同城20）、附近合金钢（12CrMo、15CrMo）、本地耐热钢（12Cr2Mo、附近15Cr5Mo）、附近不锈钢（1Cr18Ni9、同城1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、当地压扁、本地扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、当地化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。

无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、当地方形或多边形的锭、本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、当地挤压机、同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、当地中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、附近轧管机轧制、盘管拉伸工艺。