铅砖的成型工艺对其质量影响重大。常用的浇铸成型法，将熔炼好的铅液精准注入定制模具，经冷却、附近脱模得到铅砖毛坯。此过程需严格控制铅液温度和浇铸速度，防止出现气泡、同城裂纹等缺陷。另一种是压制成型法，适用于制作高精度铅砖，借助强大压力使铅粉在模具中成型，产品密度更高、同城尺寸更精准。 每一块铅砖在出厂前，都要经过严格的质量检测。首先进行外观检查，查看表面是否光滑，有无裂缝、砂眼等瑕疵。接着使用专业设备测量密度，确保密度值符合标准要求。还会对铅砖的屏蔽性能进行测试，模拟不同类型射线照射，检测其对射线的衰减能力，只有各项指标达标的铅砖，才能进入市场。

铅砖由高纯度铅原料制成，具有密度高、本地原子序数大的特点，这使其对 X 射线、当地γ 射线等电离辐射具备卓越的屏蔽能力。铅砖的标准规格多样，常见尺寸能适配各类防护场景，同时可依据特定需求定制。它质地柔软，易于切割和加工，便于安装时灵活调整，有效填补防护空间的各类缝隙，在医疗、当地科研、工业探伤等射线防护领域发挥着不可替代的基础防护作用。 生产铅砖的首要环节，是对铅原料进行严格筛选。采用纯度高达 99.9％ 以上的电解铅，从源头确保铅砖的质量与屏蔽性能。在原料熔炼过程中，运用先进的除杂技术，去除铅锭中的各类杂质，避免杂质影响铅砖的物理和化学性能。经过多道过滤工序，保证铅液纯净度，为生产高品质铅砖筑牢根基。