压制成型：压制成型是硫酸钡板生产中常用的成型方法之一。将混合好的物料放入模具中，通过压力机施加一定的压力，使物料在模具中成型。压力机的压力大小、同城压制时间和模具的设计都会影响硫酸钡板的成型质量。一般来说，压力越大，压制时间越长，制成的硫酸钡板密度越高，强度和防护性能也越好。但同时，过高的压力和过长的压制时间也会增加生产成本和设备损耗。模具的设计则需要根据硫酸钡板的规格和形状进行定制，确保板材能够准确成型，并且表面平整光滑 。在压制成型过程中，还可以通过在模具表面设置一些特殊的纹理或图案，使硫酸钡板在成型后具有一定的装饰效果。?挤出成型：对于一些需要连续生产的硫酸钡板产品，如薄板或具有特定形状的板材，挤出成型是一种较为合适的方法。在挤出成型过程中，混合好的物料通过螺杆的推送进入挤出机的机筒，在机筒内经过加热、附近塑化后，通过模具挤出成所需的形状和尺寸。

挤出机的螺杆结构、附近温度控制以及模具的设计是影响挤出成型质量的关键因素。螺杆的结构设计需要保证物料能够均匀地向前输送，并在输送过程中实现充分的塑化；温度控制则需要调节机筒各段的温度，使物料在合适的温度下塑化和挤出；模具的设计要根据产品的要求，确保挤出的板材尺寸精度高、同城表面质量好 。挤出成型具有生产效率高、产品质量稳定等优点，能够满足大规模生产的需求。?烘干处理：成型后的硫酸钡板通常含有一定的水分，需要进行烘干处理。烘干的目的是去除板材中的水分，提高板材的强度和稳定性。烘干设备一般采用热风循环烘箱或隧道式烘干机等。在烘干过程中，需要严格控制烘干温度和时间。温度过高或时间过长，可能导致板材出现开裂、本地变形等问题；