挤出成型工艺生产的硫酸钡板具有连续生产、效率高的特点。在挤出成型过程中，将混合均匀的硫酸钡原料通过挤出机的螺杆挤压，使其通过特定的模具口，形成连续的板材形状。挤出成型工艺能够实现自动化生产，生产速度快，能够满足大规模生产的需求。挤出成型的硫酸钡板在长度方向上具有较好的连续性，且内部结构均匀。但其密度和强度相对模压成型的硫酸钡板可能会略低一些，表面平整度也可能稍逊一筹。这种工艺生产的硫酸钡板常用于一些对密度和表面平整度要求不是特别严格，但对生产效率和成本控制有较高要求的领域，如一般建筑的射线防护墙面、同城工业厂房的简易防护设施等。?采用浇筑成型工艺生产硫酸钡板时，是将液态的硫酸钡混合浆料浇筑到模具中，经过固化后形成板材。这种工艺的优点是可以制作形状复杂的硫酸钡板，能够满足一些特殊建筑结构或工业设备对防护板材形状的特殊要求。

硫酸钡板，作为一种功能性板材，其主要原材料是重晶石粉，而重晶石粉的核心成分便是硫酸钡。重晶石粉在硫酸钡板中所占的比例通常较高，一般可达 80％ - 95％ 左右，具体比例会根据不同的生产工艺和产品应用需求而有所调整。高含量的硫酸钡赋予了硫酸钡板出色的射线屏蔽能力，因为硫酸钡对 X 射线、本地γ 射线等具有很强的吸收和阻挡作用。在射线与硫酸钡板中的硫酸钡晶体相互作用时，射线的能量会被硫酸钡吸收或散射，从而有效降低射线的穿透强度，实现对射线的防护功能。?为了使硫酸钡板具备良好的成型性能和物理机械性能，在生产过程中还会加入一定量的凝固剂。凝固剂的作用是促使硫酸钡板在成型过程中迅速固化，形成稳定的板材结构。常见的凝固剂有石膏、本地水泥等无机类凝固剂，以及一些有机高分子类凝固剂。