PE硅芯管光缆在吹放过程中应不间断进行清洁处理，防止泥土、水随同光缆进入管内增大摩擦力。光缆吹放速度一般控制在60～90m／min之间，不宜超过100m／min，否则施工人员不易操作，容易造成光缆扭伤现象。光缆吹放中遇管道故障无法吹进或速度极慢(10m／min以下)时，应先查找故障位置处理后在进行吹放，防止损伤光缆或气吹设备。PE硅芯管吹缆时管道两端必须设专人防护，并用对讲机保持通信联络，防止试通棒、气吹头等物吹出伤人，防护人员同时做好光缆吹出后的预留盘放。光缆在吹放、“8”字预留盘放时，应确保，其弯曲半径不应小于规定的要求。牵引法敷设光缆在敷设之前首先要选择合适的穿放入孔，在施工中通常光缆比较长，一般采用中间往两边的工序穿放，中间穿放入孔一般选择高低差比较大的入孔，光缆敷设之前必须先核对设计规定使用的管孔，核对完后用铁丝或钢丝刷、杂布等工具试通清洗管孔。PE硅芯管缆盘应放在准备穿入管道的同一侧，并使光缆从盘的上方放出，光缆从盘上退下时，应边退边送入管孔，并始终保持松驰的弧形，管孔处应注意不使光缆受损，缆盘入孔一定要加喇叭口保护管，每隔2～4孔光缆外皮要涂上少量的润滑剂，光缆牵引力要均匀，速度每分钟10m为宜，一般每入孔1～2人拉托光缆，拉托姿势两手手心向上，握上光缆辅助牵引，中间入孔光缆拉送过程中不准大弧度落地，以免发生光缆扭绞，损坏光缆。

PE硅芯管标石应埋设在不易变迁、不影响交通与耕作的位置。如埋设位置不易选择，可在附近增设辅助标记，以三角定标方式标定光缆（硅芯管）位置。标石制作应符合下列要求：a) 标石应用坚石或钢筋混凝土制作，规格为140 mm×140 mm×1000mm（长×宽×高）；在土质松软、植物茂密的特殊地段宜采用加长标石。b) 标石的编号应为白底红（或黑）漆正楷字，字体端正，表面整洁。编号应沿油（气）流的输送方向编排。一般以两个输油（气）站（光通信站）之间的路由为一个中继段进行独立编号单位。c) 标石的编号及符号应一致并符合要求。光缆（PE硅芯管）同沟敷设施工应按工程设计文件及相关产品说明进行。施工单位制定的施工操作规程应贯彻本规范的要求，施工操作人员应经过相应的技术培训并持证上岗。光缆（硅芯管）同沟敷设施工应做好施工记录，隐蔽工程施工记录应有建设或监理单位代表确认。PE硅芯管光缆敷设施工的其他要求按现行通信行业标准《电信网光纤数字传输系统施工及验收暂行规定》（YDJ44）执行。人（手）孔施工及验收应按现行 标准YD 5103执行。

HDPE硅芯管材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定。材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合 现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。根据设计，对所需敷设HDPE硅芯管的路由进行复测，核实地面长度，路由上各种障碍点的位置、PE硅芯管接头位置、人（手）孔位置及间距等。依据设计及复测数据进行敷设前的硅芯管配盘。配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下地点：管道、水塘、河滩中、堤坝上、铁路、公路路基下等。确定HDPE硅芯管分屯地点。确定施工方案及有关保护处理措施。HDPE硅芯管在装车时，盘与盘之间不应留有大地间隙，以减少行车中盘架的相互碰撞，成盘的HDPE硅芯管不可平放运输。用大绳将盘架与车厢捆绑紧，并在盘架左右下方加垫三角木块，防止运输途中成盘HDPE硅芯管在车厢内滚动。切勿用绳索紧勒管子，严禁用铁丝或钢绳捆绑硅芯管。HDPE硅芯管存放时，盘与盘之间应按色标整齐排放同时要保证每根HDPE硅芯管两端堵头完好无损，以免雨水及沙、粉尘、杂物等进入管内。HDPE硅芯管应远离火源，在存放点设置醒目的禁火标志。