不锈钢复合板 1、对筒体矫圆前采用的制造工艺流程为:坡口加工→纵缝拼接→基层焊接→基层射线检验→堆焊过渡层→表面渗透检验→堆焊复层→检测→矫圆成型→检测,这样既可方便基层返修,又可防止过渡层漏检,还能保证复层的表面质量,所有焊接工作全部完成并将复层焊缝磨平后进行机械矫圆。 2、封头拼接焊缝,焊接时要求用小规范电流,快速焊,以减少焊缝内应力,焊缝检验合格后,施压前根据不同的基层和复层组合的钢板,选用边加热边旋压的方法,以减少塑性变形时的应力急剧增加情况。 3、坡口建议采用下图3所示的坡口型式,A适用于板厚(8～12)＋3mm的材质,B适用于(12～24)＋3mm的材质,图A坡口型式弥补了常规坡口型式在焊接基层过程中,容易将熔敷金属熔化在复层上,从而造成复层焊缝根部的含碳量增加,脆性提高,容易产生裂纹，关键的是不利焊缝的返修且焊工不易操作的缺点。图A将基层金属结合面向下开出1.5～2.5mm深，3～5mm宽的槽，形成一个台阶，可将基层焊缝金属焊至与台阶平齐，优点是有利于保证基层焊缝高度，焊接过渡层时，不易损伤复层，有利于保证复层的焊接质量，可在基层焊接工作完成时进行探伤检验，便于返修，但检测成本相对比较高，焊接工作量大，工序多。