项目组集成了生化生态耦合农村污水模块化处理技术，实现了DBO商业模式在村镇分散型污水处理的应用。针对巢湖流域村镇分散型点源污水进水水质水量波动大、进水碳氮比低、运行负荷低、出水水质标准高且商业运营模式不清晰的问题，项目突破了模块化生物膜法+水生植物强化脱氮除磷污水处理关键技术，制备出具有自主知识产权的复合生态生物膜好氧反应模块设备、兼氧反应模块设备、气提反应模块设备、沉淀反应模块设备，实现了关键设备的系列化、模组化及标准化，对现有污水处理设施提标改造容易、检修方便、运行维护简单，具有良好的景观效果。这项技术于2018年10月通过中国环境保护产业协会环境保护技术成果鉴定。这一技术为农村生活污水的处理提供了一套实用的技术与应用范例，达到国内领先水平，在乡镇污水处理行业中具有广阔的应用前景。

通过引入并完善统一设计、统一施工、统一运营的DBO商业模式，有效解决了村镇分散型污水处理中存在的运行维护不便、污水收集率低、施工难度高、融资渠道等难点，强化了责任主体，缩短了建设周期，保证了工程质量，提高了运行效率，降低了整体费用，实现了对项目的全生命周期管理，充分有效地保证了村镇污水厂出水的高标准排放和节能降耗。DBO模式的实施使得乡镇污水处理厂有了明确的运营主体，在源头上解决了行业内困扰多年的农村污水的集约化问题，确保了乡镇污水处理厂环境价值的充分实现。

在项目实施过程中，村镇污水处理的DBO商业模式及生化生态耦合模块化处理核心技术推广应用到巢湖流域、淮河流域和海河流域等重点流域乡镇污水项目，推广应用规模累计近25万m3/d，实现CODcr减排量4142.38吨/年、氨氮减排量604.99吨/年、TN减排量699.81吨/年及TP减排量71.97吨/年。在出水主要污染物优于一级A标准的同时，DBO商业模式及集成技术应用实现吨设计成本降低50%以上，总投资成本降低15%~25%，运营成本降低25%以上。

项目自2月19日复工后，项目部会同各参建单位积极弥补因疫情所造成的人、材、物等方面的短板，有序组织130余名施工人员在做好防疫和施工双重的前提下开展作业。组织人员输入、协调资源供给，在短期内使海泊河污水处理厂提标扩建工程建设踏入正轨。为保证6月底通水的既定目标，项目建设各方群策群力，借助新技术、新工艺和新方法对进度计划关键线路进行优化调整，瞄准重要节点合理布局、抢抓工期，力争使工程进度重新纳入冗余可控的界限范围。目前，建安、设备和工艺调试人员均已就位复工复产，到岗人数亦呈逐步上升态势，文明生产与疫情防控措施到位，为推动项目工程计划规范有序开展提供了有力保障。

  海泊河污水处理厂提标扩建项目是在原有每天处理污水16万吨的基础上进行提标扩建，日新增污水处理能力4万吨，采用“原厂减量+扩建MBR”工艺。建成后，日污水处理总规模达到20万吨，出水水质至准地表水Ⅳ类水质标准，对标青岛市出水水质 标准，每年将减排水污染物化学需氧量(COD)11680吨，氨氮1978吨，总磷124.1吨，即可满足海泊河流域水量达标要求，同时也为打造生态型、花园型的宜居城市，城市整体环境形象发挥功效，对青岛市实现“围绕城市黑臭水体治理深化”的水污染治理目标起到重要作用。