玻璃鳞片胶泥供应厂家

				 


以下是:玻璃鳞片胶泥供应厂家的产品参数 

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以下是:玻璃鳞片胶泥供应厂家的图文介绍 

玻璃鳞片胶泥

名词解释：

玻璃鳞片胶泥：玻璃鳞片胶泥（ Glass－flake mastic resin）以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。主要用于防腐蚀。

固化剂：主要用途：用于树脂固化。

稀释剂：稀释剂，因其味道像香蕉的气味，又名为“香蕉水”。热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。例如，环氧树脂常加的非活性稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。对热塑性树脂来说，加入溶剂的目的主要是工艺上的要求，因溶剂的加入可作为降低聚合物粘度的临时措施，以便把聚合物加工成制品--如合适的溶剂可以溶接聚合物而起粘合作用、聚合物的溶液可作涂料用、湿法纺丝也要加入溶剂才行。

污水池：就是盛有污水的池子。污水种类：⑴ 染料、印染废水；焦化废水；石油化工废水；⑵ 石油废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；⑶ 电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；⑷ 有机磷农业废水；有机氯农业废水；

脱硫塔：对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

吸收塔;吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。*类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。


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您在订购前请详细阅读本产品说明书，这样可以帮助您正确的选择适合您的防腐材料，为您提供更的使用效果，提高防腐使用寿命。

  环氧玻璃鳞片防腐漆，也叫厚涂型环氧玻璃鳞片防腐漆。是以环氧树脂为基料，以玻璃鳞片为主要防锈颜料，其他防锈颜料、填料、助剂、有机溶剂、环氧固化剂等组合而成。具有 好的耐酸、耐碱、耐油、耐海水性、耐磨性、机械性和附着力，能防止水气或化学气体侵入，是耐酸碱漆中性能优异的一种涂料。

  环氧玻璃鳞片防腐漆主要用于船壳水下部分及压载舱、原油舱等部位防腐，亦可用于污油、污水环境中的钢结构设备、桥梁、海上平台及混凝土结构长效重防腐。

  玻璃鳞片涂料是用微细片状玻璃粉填充的一种涂料，其涂层不但可厚涂，而且由于片状玻璃粉隔离作用很大，对水、水蒸气、电解质和氧的防渗透效果很好，因此是一种优异的重防腐涂料，采用适当规格的玻璃片填充的环氧树脂涂膜，透湿率比其它涂膜小得多，玻璃片涂层的厚度也很重要，要使玻璃片涂料达到理想的防腐效果，其涂层厚度必须在500μm以上。

  需要注意的是，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料不耐苯、甲苯、二甲苯、丙酮、汽油、煤油、二硫化碳和三氯乙烯等溶剂，无溶剂型酚醛环氧玻璃鳞片涂料，其耐化学品性能相当强，除了一般溶剂外，还可以耐甲醇等强溶剂。在重防腐施工中有可能在涂环氧玻璃鳞片防腐漆时，铺加玻璃丝布来提高强度，增加厚度。由于玻璃鳞片防腐漆比较黏稠，冬季或气温太低不易施工，由于气温低施工，容易造成搅拌困难，涂刷不匀。可适用上涂：环氧面漆、聚氨酯面漆。涂装方法可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂或辊涂。

 

耐蚀性能    介质名称    耐蚀性能

硫酸 ≤60%    耐    醋酸≤10%    耐

盐酸 ≤31%    耐    铬酸≤10%    耐   混合污水    耐

氢氧化钠 ≤10%    耐        ≤5%    耐

备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。



项目    指标    项目    指标

外观    糊状    凝胶时间25℃,h    4-24

比重g/cm3    1.6    复涂间隔时间,h    24-48

抗压强度Mpa    ≥35    抗拉强度    ≥5MPa

胶泥与耐酸瓷砖粘结强度    ≥3.0MPa

胶泥与花岗岩粘结强度    ≥2.5MPa

胶泥与水泥砂浆或混凝土粘结强度    ≥2.0MPa

胶泥与钢材粘结强度    ≥1.0MPa

涂刷量：  实用值：150~200g/m2 配

合  配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃）

配合后使用时间：约60分（25℃  HD-12） 涂膜间隔  2小时~30日（指触干燥时间约4小时） 底面处理  Sa2 1/2以上

作业条件  环境温度：5℃以上

环境湿度：85%以下（不可有结露） 清 净 剂  丙酮或漆料稀释剂 包

备注：以上数据只作参考,可根据要求调整到要求指标。



福州仓山正丰保温建材有限公司以“质量放心，客户至上、交货及时， 岩棉板生产厂家价格合理，服务周到”为宗旨为广大客户提供 岩棉板生产厂家产品及服务，本着诚信经营的原则，赢得了广大新老客户的好评。多年来，我们凭借科学的管理和严格的检验制度，确保 岩棉板生产厂家产品的质量，与各地多家客商建立了稳固的供货关系，欢迎广大客户来电咨询与参观。



涂层的   终检测项目主要有：

1外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。

2硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。

3针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。*道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。

5回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。

6厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。

*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。

金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。

17）金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。

18）乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。

3、底漆涂刷：

3.1根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。

3.2取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。

3.3底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。

3.4将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。

3.5一次配制胶液使用时间为30～40min。混料时，应设专人掌握配料量。

4、鳞片涂料施工：

鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般涂料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。

4.1、起毛的防止

鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。

4.2、相交涂刷原则 

在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。

（1）因为在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比   终涂刷区料层厚。

（2）若总是沿同一个方面刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。

（3）刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。

5、面漆：

5.1取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。

5.2取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。

5.3用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。

5.4应连续涂刷第二道面漆，时间间隔为4小时以上。

5.5   终检查应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行

乙烯基酯玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用，具有防锈防腐能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能强的特点，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能 适用于化工、石油设备管道、污水池、罐体等混凝土及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置 优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。



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