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大断面矩形地下通道掘进施工技能施工机械化程度高,掘进速度快,矩形断面使用率高,非开挖施工地下通道结构对地上运营设备影响小,能满意多种截面尺寸的地下通道施工需求。大断面矩形通道技术,使用矩形地道掘进机在前方掘进,而后将分节预制好的混凝土结构件在土层中顶进、组装构成地下通道结构的非开挖法施工技能。矩形地道掘进机在顶进过程中,经过调理后顶主油缸的推动速度或调理螺旋运送机的转速,以控制拌和舱的压力,使之与掘进机所在地层的土压力坚持平衡,确保掘进机的顺畅顶进,并实现上覆土体的低扰动；在刀盘不断滚动下,开挖面切削下来的泥土进入拌和舱,被拌和成软塑状态的扰动土；对不能软化的天然土,则经过加入水、粘土或其他物质使其塑化,拌和成具有必定塑性和流动性的混合土,由螺旋运送机排出拌和舱,再由专用运送设备排出；地道掘进机掘进至规则行程,缩回主推油缸,将分节预制好的混凝土管节吊入并组装,然后继续顶进,直至构成整个地下通道结构。
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成都顶管穿越内外涂塑复合钢管多少钱
内外涂塑防腐钢管适用于-30℃-120℃的工作环境，与其他金属管、塑料管、复合管相比，它综合 了各种管道的特点，既有钢管的强度，又有塑料管的耐腐蚀、耐磨损，流体阻力小等特点，是一种卫生强度高，粘结强度好的绿色管道。涂塑钢管广泛用于高层建筑给排水，消防喷淋，暖通、电缆内外防腐、天然气、冷热循环水管道的耐热防腐、海水循环系统、工业系统、循环水系统、去离子纯净水系统、耐磨防腐系统、防结垢抗菌防腐系统、内外防腐系统、电缆护套、消防喷淋系统，保温防腐系统，化工重防腐系统等。为确保管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动，应对其进行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定时应考虑管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道，两固定点间之间的间距应不大于2m。横向安装时，两固定点之间的间距为：涂层复合管公称外径小于76mm时，应不大于750mm；涂层复合管公称外径不小于76mm时，应不大于1100mm。沧州骏都管道专业生产销售单层和双层熔结环氧粉末(FBE)喷涂、管道内外涂塑、三层聚乙烯（3PE）、双层聚丙烯（2PP）、和三层聚丙烯（3PP）、多种环氧树脂防腐、IPN8710高分子防腐涂料防腐，水泥砂浆衬里防腐、环氧煤沥钢管防腐、IPN8710饮用水防腐，环氧粉末热熔钢管防腐，水泥砂浆内衬钢管防腐，钢管内外涂塑防腐，冷热水钢塑复合管，消防及矿用内涂环氧粉末外涂PE防腐，预制直埋管件保温防腐等工程。
工作井、接收井采用沉井施工。先就地进行沉井制作，达到一定的强度后将沉井沉到设计标高，沉井分两节制作及两次下沉
1、施工顺序垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板→搅拌桩处理。2、主要施工方法（1）根据现场地质在沉井制作前，先把地表一层约1.5～2.0米的杂填土掉，然后换填上一层厚为0.5米，宽度为7.0米，长度为9.0米的碎石砂垫层并夯实。碎石砂垫层分两次摊铺，每次厚度为250mm，然后人工初步平整，再采用蛙式打夯机依次夯打3～4遍，此时碎石密实度约为中密，承载力标准值约为400～700kPa之间。（2）井壁采用组合木模板与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。支第二节模板时模板与地面距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。模板的安装顺序：刃脚斜面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支撑→支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部分尺寸→紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。内外模采用φ14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。（3）钢筋绑扎在内模支立完毕外模尚未扣合时进行，先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。（4）浇筑混凝土砼浇筑分层连续进行，每层约0.25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。沉井的 节与第二节的接驳，按设计要求设置施工缝。
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（3）接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。（4）注浆工艺：在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔,注入土体形成泥浆套。
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