这几年，韶钢也时常到方大九江钢厂对标，每次来，就会发现他们生产经营又有新突破。此次交流，让孙昌裔“耿耿于怀”的是，他们用两台120吨转炉，干出日产1万吨钢的高水平。“这考验的是员工操作技能和工作积极性。”孙昌裔说，“韶钢应以工序成本为主线，对现有kpi指标做性调整，使员工的工作大化发挥，缩小与先进民企之间的差距。”。
2019年韶钢提出“做大规模，降低工序成本”的制造管理思路，明年也将继续深度挖潜。孙昌裔表示，结合这次对标走访，还要建立紧密对接，把生产节奏进一步，带动企业生产经营有新进步。细致提问，认真记录，潜心酝酿……团组成员在此行的每一处，都努力通过对标找差，探求和思考进一步发展的着力点，也都表达了进一步进行全流程紧密对标的意愿。

炼钢二厂转炉湿电除尘项目是专门针对og湿法除尘及煤气回收设计的一种新型除尘方法，能够将潮湿烟气中的尘通过静电除尘原理进行收集，使得烟气含尘量大大降低。此次改造是在南区4座转炉原有og一次除尘的基础上，各增加一台湿电除尘器，通过再次净化除尘，进一步降低烟尘排放量，目前该项目已提前建成投用，达超低排放要求。
焦化厂vocs治理是把焦化区域内各种挥发性有味气体全部通过管道收集到南北两套vocs处理装置中，通过工艺处理后实现清洁排放，目前，焦化区域已经初步实现了“闻不见异味”目标。焦炉煤气脱硫提标改造和干熄焦烟气脱硫项目的建成，实现了硫化物，氮氧化物，颗粒物全部达到或优于超低排放要求，每年可减排二氧化硫1250吨，氮氧化物1650吨，颗粒物100吨。
b，c料条进行阶梯形全封闭，其中1号区域大跨度达147米，采用预应力张弦钢桁架结构进行封闭，属省内首例，2号，3号区域采用球形网架进行封闭。项目投用后，每年可减少粉尘排放1000余吨。加工厂废钢料场综合治理，各环节除尘提标控制等工程，通过完善硬件设施封闭多处扬尘污染点，针对性优化工艺和管理措施，实现了整体污染物排放的大幅降低。其中渣场除尘系统的粉尘排放浓度实现了每立方米30~40毫克。炼铁厂二次料场封闭工程是对现有a远低于要求的每立方米100毫克标准。