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玻璃鳞片胶泥施工方案
玻璃鳞片的性能特点主要表现在耐腐蚀性强，具有优良的耐化学性能。尤其是耐酸性腐蚀非常突出，玻璃鳞片防腐涂料中，一毫米的涂料中约有160层玻璃鳞片，玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。各种腐蚀介质的涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路，大大的延长了介质渗透时间，下面廊坊富达防腐设备有限公司就为您详细讲解一下玻璃鳞片的具体施工方案：
一、防腐原理：将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧’乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。施工要求：1、对涂刷面需要进行喷砂除锈去污处理，使其达到Sa2.5级标准后在施工。2、施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。3、 一道鳞片树脂在常温25℃下，要48小时以后方便使用。4、施工中避免涂层和水接接触，如遇雨天要停止施工，把已涂好的鳞片树脂膜保护好。涂层需经七天养护后方可下水使用。5、施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。 6、玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。7、玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到钢板表面，每到涂刮厚度为0.8mm-1mm， 道固化后（间隔不小于24小时）再涂刮第二道。8、玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抹依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。9、涂抹时抹刀应与被涂抹面保持适当角度，且沿尖角方向按适当的速度推抹，始涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抹中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的滩涂。10、控制一次涂抹厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。11、由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。因此涂抹完鳞片以后要进行滚压消泡。12、气泡：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡。
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胶泥涂抹：
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。 鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同 局部FRP加强层：在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。 FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。 局部耐磨层施工工艺在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。
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