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以下是:热轧无缝管量大从优的图文介绍宁德寿宁建沣金属制品有限公司自成立以来，本着“十年磨剑、精益求精”的理念，自行研发、设计和生产了 无缝管；未来，公司将一如既往的加强技术创新，持续研发高精尖接合工艺，将公司建设成为宁德寿宁及周边认可的 无缝管制造商。
输气管道可按其用途分集气管道、输气管道、配气管道等三种。
①集气管道：从气田井口装置经集气站到气体处理厂或起点压气站的管道，主要用于收集从地层中开采出来未经处理的天然气。由于气井压力很高，一般集气管道压力约在100千克力/厘米2以上,管径为50～150毫米。
②输气管道:从气源的气体处理厂或起点压气站到各大城市的配气中心、大型用户或储气库的管道，以及气源之间相互连通的管道，输送经过处理符合管道输送质量标准的天然气（见管道输气工艺），是整个输气系统的主体部分。输气管道的管径比集气管道和配气管道管径大，大的输气管道管径为1420毫米。天然气依靠起点压气站和沿线压气站加压输送，输气压力为70～80千克力/厘米2，管道全长可达数千公里。
③配气管道：从城市调压计量站到用户支线的管道，压力低、分支多，管网稠密，管径小，除大量使用钢管外，低压配气管道也可用塑料管或其他材质的管道。
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。
接下来是定心过程。由于管坯加热，并且是毛坯，尺寸不规则，所以要确定圆柱中心线，即为定心过程。
圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔过程的机械受力情况现在依然没有一个公认的结论说明这个问题。
穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。钢管中间的辅助棒材叫做芯棒。芯棒在轧制过程中有三种情况，即运动形态，分别是固定芯棒，浮动芯棒，半浮动芯棒。固定芯棒指芯棒不动，浮动芯棒指芯棒在轧制过程中自由运动，半浮动芯棒指芯棒先不动，等轧制过程接近结束的时候开时自由运动。每种方法都有其优缺点。
轧制之后再加热，上面所示生产过程的图片中加热炉是一个步进式加热炉。简单说来就是图上的两个凸轮机构，带动钢管做循环往复运动。
防腐和清洗：为防止土壤的侵蚀，地下金属管道表面应涂防锈漆或焦油、沥青等防腐涂料，或用浸渍沥青的玻璃布和麻布等包覆。埋在腐蚀性较强的低电阻土壤中的管道须设置阴极保护装置，防止腐蚀。地面上的钢铁管道为防止大气腐蚀，在表面上涂覆以各种防锈漆。各种管道在使用前都应清洗干净，某些管道还应定期清洗内部。为了清洗方便，在管道上设置有过滤器或吹洗清扫孔。在长距离输送石油和天然气的管道上，须用清扫器定期管内积存的污物，为此要设置专用的发送和接收清扫器的装置。
识别涂漆：当管道种类较多时，为了便于操作和维修，在管道表面上涂以规定颜色的油漆，以资识别。例如，蒸汽管道用红色，压缩空气管道用浅蓝色等。
问题：为了保证管道运行和发生事故时及时制止事故扩大，除在管道上装设检测控制仪表和阀外，对某些重要管道还采取特殊措施，如在煤气管道和长距离输送石油和天然气的管道上装设事故泄压阀或紧急截断阀。它们在发生灾害性事故时能自动及时地停止输送，以减少灾害损失。
输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。
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