环氧玻璃鳞片胶泥供货稳定

				 


以下是:环氧玻璃鳞片胶泥供货稳定的产品参数 

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以下是:环氧玻璃鳞片胶泥供货稳定的图文介绍 

防腐涂料能够起到对被涂物的保护作用，其可以有效防止或者是减缓被涂物的腐蚀过程，从而延长被涂物的使用寿命，今天我们廊坊万雄防腐设备有限公司就要为大家介绍两种涂料，耐高温防腐涂料和环氧煤沥青防腐涂料。
　　耐高温防腐涂料(耐高温胶)多半以有机硅为载体，其温度一般不能超过400摄氏度，超过此温度就会发生碳化或者软化，而无机系列的耐高温粘合剂皆是能承受少1000摄氏度的高温，其中无机硅酸锌耐高温E06-500，用途广泛，薄涂层可以起到很好的防氧化防腐的效果，厚涂层不但可以起到很好的防氧化防腐的效果，还可以起到到隔热保温效果。可以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料，广泛用于冶金窑炉、石英加热管镀白、燃煤电厂制粉系统抗冲腐蚀磨损涂层涂料、汽车发动机火花塞陶瓷涂层防积碳、钢材标识、钢化玻璃LOGO标识、耐高温玻璃油墨、航空航天等诸多工业领域。常温喷涂在玻璃、陶瓷、金属等物体表面，低温烘干或者常温自干，与表面的附着力非常好，坚硬耐磨耐划伤，不开裂，性能优
　　环氧煤沥青防腐涂料它是一种有着优良附着力、耐冲击性好且耐水性良好及自干燥速度快的一种环氧涂料产品，应用在埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐，也适用于化工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。有着高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。
　　可以看出，防腐涂料广泛应用于各行各业，希望我们的产品可以得到广大消费者的认可，有需求的您，可以前来选购。


专业生产中温玻璃鳞片胶泥、高温玻璃鳞片胶泥

玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料
玻璃鳞片胶泥
树脂类型
环氧丙烯酸乙烯基酯树脂（中温）
酚醛环氧型乙烯基酯树脂（高温）
特点
对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性
耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好
应用范围
烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
（脱硫塔、净烟道位置）
烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置）
适应温度
液态:≤150℃ 气态:≤180℃
液态:≤230℃ 气态:≤260℃
外观颜色
粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色
粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色
使用方法
刮板、抹子、涂抹
刮板、抹子、涂抹
涂层厚度
2mm／二到三次施工
2mm／二到三次施工
胶泥用量
2mm厚度 3.6公斤/平米
2mm厚度 3.6公斤/平米
施工环境
5℃-30℃
5℃-30℃
基本要求
碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6%
碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6%
施工配比 （wt/%）主剂
引发剂 ：促进剂
100：1～1.5：0.5～1
引发剂 ：促进剂
100：1～1.5：0.5～1
 



岳阳汨罗万雄防腐设备有限公司将秉承“质优达标，不是我们的z u i高追求；客户满意，才是我们的z u i高定位”的经营理念，依靠雄厚的技术力量，先进的管理水平，不断开拓创新的精神，为客户提供优良的 玻璃鳞片胶泥产品和优质的服务！


5、涂层 施工前主要标准要求 
　　5.1 表面准备 
　　5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。 
　　5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 
　　5.1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，  打磨至平滑。 
　　5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 
　　6.2喷砂施工 
　　6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。 
　　6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。 
　　6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。 
　　6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。 
　　6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。 
　　6.3喷砂后清洁 
　　6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 
　　6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 
　　6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。 
　　6.4工作区域气候条件控制： 
　　T=10～40℃?? 空气相对湿度（RH）≤85%。 
　　7、各涂层结构施工规范说明 
　　7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构） 
　　7.1.1底漆施工 
　　7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 
　　7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。 
　　7.1.1.3物料配制： 
　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）； 
　　（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟； 
　　（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 
　　7.1.1.4操作要点： 
　　（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 
　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 
　　（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。 
　　7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求) 

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