不锈钢复合板反向凝固工艺是由德国冶金工作者于年开发的一种薄带连铸工艺。该方法是将一1989 定厚度的母带从反向凝固器内的钢液中通过使母带表面附近的钢水迅速降温在母带表面,,凝固形成新生相并在新生相处于半凝固状态时进行轧制得到表面平整、厚度均匀的热轧薄,,带如图所示。该技术是一种生产,4 双金属复合材料的新型熔合技术,具有工艺简单、效率高、能耗低、产品质量高等优点可生产不锈钢,覆层小于的复合板材能够实l mm ,现生产过程的连续化和短流程化,但操作难度较大。将液态金属在半凝固状态与固态基体金属同时进入轧机实现复合。为了有效地解决金属表面氧化问题提高固、液相金属之间的润滑能力在液2固相复合过程中采用了钢板表面浸涂助,,焊剂的工艺。同时为解决超薄复合层问题采用了异步液2固相轧制复合技术和反向凝固轧,,制复合技术。该方法主要适用于低熔点与高熔点金属的复合可以连续生产、效率高、成本,低。但目前该法的工艺条件还不成熟有待于进一步完善。,液＋液相复合法3 液＋液相复合法主要是电磁连铸生产复合板法。其基本原理是借助于安装在结晶器下部的水平电磁场将两种化学成分不同的钢液通过不同的浸入式水口同时注入结晶器进行结晶,生产复合钢坯的连铸工艺如图所示。由于在结晶器的下部安装了水平磁场作用在钢流上,5 ,的洛仑兹力垂直穿过水平磁场抑制了两种钢液的混合而且水平磁场成为一个分界线依靠,,,磁流体力的作用把结晶器熔池分为上、下两部。