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调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42。
调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36。
调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52。
注: 1 .用钢成分(%):0.43 C， 0.88Mn，1.09Cr，0.22Mo，1.017P，0.027S。
2 .用钢成分(%):0.39C，1.11Cr，0.20Mo，3 .括弧内为横向冲击值。
折叠编辑本段工艺规范热加工规范加热温度1150 ~1200°C，开始温度1130 ~1180°C，终止温度> 850°C，φ> 50mm时，缓冷。
正火规范正火温度850~900°C，出炉空冷。高温回火规范回火温度680~700°C，出炉空冷。
淬火，回火规范预热温度680 ~700°C，淬火温度840~880°C，油冷，回火温度580°C，水冷或油冷，硬度≤217HBW。
亚温淬火强韧化处理规范淬火温度900°C，回火温度560°C，硬度(37±1) HRC。
感应淬火，回火规范淬火温度900°C，回火温度150~180°C，硬度54 ~60HRC。
折叠编辑本段典型应用1)用于碗碟，夹子(杂货产品)等不透明成形模。2)适合制作大型塑料模具。
3)用于不透明成型模具(电视机模具，空调外壳模具)。4)用于汽车零件模具，常用树脂制品，夹具等。5)适宜制作要求一定强度和韧性的大中型塑料模具。
回火工艺见表1。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨，使其直径与母材直径大致相等，再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根，取其拉力的平均值。
为了提高其韧性和塑性，降低其硬度，获得硬度，强度，塑性和韧性的适当配合，必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后，应将热影响区的脆性，同时应能使母材保持一定的强度和弹性。
从母材到热影响区及焊缝中部，显微硬度急剧增加，焊缝中部硬度达HV 1 060，这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明。
就会在熔合线或焊缝处脆断，断口呈明显的脆性断裂形貌。折叠焊接接头试验由于65Mn钢具有过热倾向所得接头由焊缝和热影响区组成对于这种具有硬脆组织的接头回火在箱式电阻炉内进行。因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7 mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆，轻轻折弯焊点处。
发现焊缝处的高硬度值降低到HV 500左右，比未处理时的硬度降低大约1倍。 焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求，而且具有一定的疲劳强度。
虽然材料弹性基本不变，但热影响区的脆性不能。当加热温度为280℃，保温10 min时效果好，热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右，而母材的弹性消失较小。
母材弹性基本消失，且断裂均发生在母材处，而不发生在焊点及其热影响区，这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失，但母材的强度被大大削落(经试验。330℃以上热处理后由试验可以看出所用母材的抗拉强度为1 663 MPa)。260℃保温10 min时将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度。
折叠特性中碳调质钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性，塑性和耐磨性。正火可促进组织细化，接衡状态，可改进毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
折叠用途这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节，后半轴以及机床上的齿轮，轴，蜗杆，花键轴，套等，经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷，冲击及中等速度工作的零件，如齿轮，主轴，油泵转子，滑块，套环等。
经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷，低冲击及具有耐磨性，截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆，主轴，轴，套环等，经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮，套筒，轴，主轴，曲轴，心轴，销子，连杆， 螺钉，螺帽，进气阀等。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(二).轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质，正火，淬火等)，以获得一定的强度，韧性和耐磨性。
40Cr是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。
轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴，坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。
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