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声测管是怎样进行质量检测的？
一般声测管刚生产出来都会经过质量的检测。那么，检测的方法都有哪些呢?接下来就让我们小编来给您介绍一下。
一、硝酸点试验:
厚壁无缝管的一个主要特点是对稀硝酸和浓硝酸具有固有的耐蚀性。
二、磁性试验:
声测管磁性试验是区别退火形式的简单的方法。经过大压下冷加工后具有轻度的磁性;而纯粹的低合金钢与铬钢都是强磁性钢。
三、硫酸试验:
硫酸试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃，当厚壁无缝管浸入这种热溶液中时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟很快变成黑色。
四、硫酸铜点试验:
硫酸铜点试验是区分普通碳素钢和所有类型的简便一种快方法。
声测管厂家在生产中对焊接质量有什么要求？
分析声测管厂家在生产中对焊接质量有什么要求：
1 输入热量
因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:
N = Ep·Ip
式中 N——输出功率,kW;
Ep——屏压,kV;
Ip——屏流,A〔1〕
当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。
当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。
2 焊接压力
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的佳焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。
由于声测管管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。
3 焊接速度
焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在声测管厂家时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间,如果焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。在低速焊时,输入热量少使焊接困难,若不符合规定值时易产生缺陷。
因此在声测管厂家时,应在机组的机械设备和焊接装置所允许的大速度下,根据不同规格品种选择合适的焊速。
4 开口角
开口角是指挤压辊前管坯两边缘的夹角,开口角的大小与烧化过程的稳定性有关,对焊接质量的影响很大。
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