采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足精密钢管焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧精密钢管焊接，从而获得稳定的精密钢管焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

与传统管道材料不同，精密钢管在制作工艺上有了革新式的发展，无论是从外观的光洁度，还是从管道本身的质量来看，都得到了的发展和，冷弯技术是精密钢管制造中惯用的一种加工生产方法，在进行冲孔后进行冷弯加工，精密钢管的表面上，平整度和边缘尺寸上会有较为明显的差异和不同，不过总体来看，这种管道材料的质量 是过硬的。
因为市场的需求量不断加大，对于这种管道材料的需求量也在显著，现在的精密钢管，在进行设计研发的过程中，更多的是需要满足结构设计要求的，在满足材料力学设计的前提下进行优化升级，是一种更为行之有效的处理方式，多种工艺相互结合的生产方式，能够从根本上这种管道材料的质量，获得更大的市场效应。

 目前从35#精轧钢管上游产业分析，支撑力一般，而由于价格与现货价格距离进一步拉大，后市大幅上涨动力不足。目前从技术形态上说略偏多，看看攀上月均线，但尚未完成低位盘整，立即转头向上冲击3500点动能不足，目前不宜一味看多或抄底，而下方空间并不太大，建议观望，净空头部分减持为宜。
  35#精轧钢管生产壁厚范围：近期有很多客户采购薄壁35#精轧钢管，给35#精轧钢管厂家带来了难题，其中有客户采购60*5精轧管，其实这样35#精轧钢管基本上市没有法生产，壁厚在30mm以上将在各个，壁厚2mm以下就很难精轧工艺馈?
  检查方法可以肥皂和水抹在每个子孔地方退火炉[3],跑去看看气体;容易跑气地方之一就是退火炉管和管,密封圈特别容易磨损地方,要经常定期检查。提冷弯成形前预处理冷拔精密钢管加工计划;研究分析了正火温度、保温时间和冷却方式对料管观结构和力学性能影响规律,确定冷拔精密钢管传统规范技术,加热温度(890+10℃,绝缘分散空气冷却后6分钟。