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节能降耗技术的发展
电炉炼钢技术自1899年问世以来，其冶炼技术和装备水平不断提高，出现了超高功率、氧 操作、水冷炉壁和炉盖、泡沫渣埋弧操作、偏心炉底出钢、氧燃烧嘴、碳氧 ，废钢预热、底吹搅拌，兑铁水等炼钢技术，有效地缩短了冶炼时间和节能降耗，并在不断开发及优化。目前，国内外在节能降耗方面的主要工作如图1所示。
降低电耗
随着钢产品市场的竞争加强，大限度地节约生产成本是每个企业追逐的重要目标。电炉炼钢过程中电耗消费在成本中占据很重的比例，如何节约电能是实现盈利的重要环节。
电炉大型化
采用超高功率电炉炼钢，可以缩短废钢熔化时间、提高功率、缩短冶炼周期、降低电耗，易于与炉外精炼、连铸相配合，实现高产低耗的目的。采用超高功率电炉炼钢后，生产效率可从1.5t/（h·MW）提高到2.5t/（h·MW）以上，同时电耗能降低100kW·h/t左右。目前国内新建电炉的容量普遍在100t以上。
废钢预热技术
废钢预热技术能有效节约电能，促进废钢的熔化。目前废钢预热的技术主要有四种：传统料篮式废钢预热、双炉壳电炉、竖井式电炉及康斯迪电炉。目前，以竖井式电炉和康斯迪电炉的应用技术开发为广泛。
竖窑式电炉
20世纪90年代，德国福克斯公司开发出代Fuchs竖炉，其原理是在炉顶第四孔（直流电弧炉第二孔）处安装一竖井通道，废钢填充到竖井内，并与熔化室连接。在电炉冶炼过程中，高温烟气从第四孔排出，进入竖井内预热废钢。为实现预热废钢，福克斯公司开发出手指式竖炉，在竖井与熔化室之间安装一活动托架。当废钢加入到竖井内预热完成后，打开托架加入熔化室中。竖炉的优点是废钢预热温度高、冶炼周期短。但是，手指式竖炉的“手指”在高温下使用寿命低，维护成本高，影响电炉的连续生产，目前在国内基本淘汰。为了减缓上述问题，进一步提高预热效率，Shaftarcfurnace、Ecoarc及Quantum等电炉相继产生。Shaftarcfurnace电炉是一种改进型竖炉，大的特点就是电炉上有两个半圆形竖井，保持竖井内烟气自然对流，从而使预热更均匀。Ecoarc生态电弧炉是基于减少二噁英排放的环保需求而开发的，其特征是预热竖炉和熔化室直接连接在一起的，它能使废钢连续存在的状态下进行熔化，同时密封性良好，有效降低废钢氧化，废钢预热温度可达850℃以上，电耗也降至210kW·h/t，甚至于低于150kW·h/t。
8月21日，必和必拓发布的2019财年（2018年7月1日~2019年6月30日）业绩报告显示，必和必拓该财年财务业绩实现稳健增长。
EBITDA利润率高达53%
2019财年，必和必拓可分配利润（Attributableprofit）为83亿美元，当期可分配利润（Underlyingattributableprofit）为91亿美元，同比增长2%；经营利润为161亿美元，持续性经营业务产生的当期息税折旧摊销前利润（EBITDA）为232亿美元，息税折旧摊销前利润率为53%；集团持续性经营业务实现了174亿美元的经营净现金流和100亿美元的自由现金流；净负债同比减少了17亿美元，降至92亿美元。
必和必拓首席执行官麦安哲表示：“过去5年间，必和必拓所有主要大宗商品的产量增长了10%，单位成本下降了20%以上。2019财年，必和必拓西澳铁矿石现金成本低于13美元/吨。但是，必和必拓2019财年运营业绩的改善被今年上半年的恶劣天气、资源开发的不确定性因素和非计划停产的影响所部分抵消。”
2019财年，得益于商品价格的上涨和部分经营业务产量创历史新高，必和必拓经营现金流表现强劲。公司将这笔现金用于投资回报丰厚的增长项目、推进勘探项目和提高股东回报。“目前，我们有6个主要开发项目，分别涉及石油、铜、铁矿石和钾肥等领域。此外，Ruby油气开发项目也于8月份刚刚获批。以上项目均在预算范围内按计划推进。”麦安哲指出。
中国经济增长韧性较强
必和必拓还在财报中对全球经济及相关大宗商品走势进行了分析和展望。必和必拓指出，2018年，世界经济增长速度约为3.75%，其中美国经济显著回升，中国经济增长韧性较强。必和必拓预计2019年世界经济增长速度在3.25%~3.75%这一预期范围的较低水平，贸易保护主义的进一步升级和商业信心的丧失都将给2020财年全球经济、大宗商品需求以及能源和金属价格带来下行风险。
智能电炉炼钢技术
随着电炉生产工艺越来越复杂，需从整体过程出发，将冶炼过程获取的信息与过程基本机理进行有效结合分析，并决策和控制电炉冶炼操作，实现电炉炼钢整体优化。特诺恩的iEAF智能电炉炼钢技术整合了EFSOP烟气分析技术及先进的工艺模型，同时结合一次和二次传感器，以闭环形式动态控制和优化整个电炉冶炼过程。
Siemens开发的EAFHeatopt是一种整体性工艺优化系统，集废气监测系统和整体工艺模型于一身，可对烧嘴和吹氧装置进行闭环控制。该系统同时还可对碳的喷吹进行控制，优化泡沫渣。
Daneli开发的Q-MELT系统将连续温度检测、炉渣检测和废气分析等分析技术综合为一体，再结合碳平衡法，可完全实现所有相关输入和输出数据的监视管理和分析。
余热回收技术
在现代电炉输入的总能量中，大约有30%的能量是随着烟气逸散出电炉的，再加上将在二次燃烧室中燃烧的CO所能提供的能量，如果不加利用，大量的能量将会被浪费。一般情况下，超过25%输入电炉的能量是可以被余热回收系统回收利用的。Tenova开发的iRecovery智能余热回收技术利用15bar~40bar水压的高压锅炉管替换传统的低压水冷管，能回收余热，所产生的高压蒸汽可用于补充或取代工厂中的蒸汽锅炉。
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