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专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
简介：
环氧防锈漆漆膜坚韧，具有耐湿热，耐水及优良的防锈性能。环氧红丹防锈漆结合了环氧树脂类油漆高附着力，和红丹颜料润湿性好，防锈能力强的特点，相比与醇酸红丹防锈漆，防锈防腐能力更好，并且可以和高性能面漆丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆配套使用。
莱芜临沂泰安菏泽环氧防锈漆厂家 环氧底漆聊城德州现货提供
厂家参数：
包装规格：20kg/桶，固化剂4公斤/桶。漆：固化剂=5:1.
颜色：红丹色，如图所示。
一、环氧防锈漆组成：
由环氧树脂、红丹粉、体质颜料固化剂等组成的双组份漆。
二、环氧防锈漆特性：
漆膜坚韧，具有优异的附着力，耐湿热、耐水性及有优良的防锈性能。
三、环氧防锈漆用途：
适用于桥梁、铁塔等钢结构防锈。
四、环氧防锈漆技术要求：
项目 指标
漆膜颜色 桔红色，色调不定
干燥时间h，≤ 表干，5；实干，24
柔韧性mm 1
冲击强度，kg?cm 50
耐水性（25℃±1℃蒸馏水中24h） 无变化
细度um≤ 50
五、环氧防锈漆施工参考
1、被涂物表面必须干燥清洁，应无氧化皮，铁锈油污等。
2、底材温度低于露点3℃或空气湿度高于85%时，不宜施工。
3、甲组份必须充分搅匀后，按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分混合搅拌，静置熟化30min，加入适量配套稀料，调至施工粘度。
4、适用期4h(25℃)。
5、空气喷涂、刷涂或滚涂(涂装过程中须不断搅拌防止沉淀)。
6、复涂间隔：
底材温度℃ 5-10 15- 20 25-30
短间隔h 48 24 12
六、环氧防锈漆运输、贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、环氧防锈漆防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
环氧底漆
产品简介 是由环氧树脂、氨基树脂、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂和溶剂等组成。
主要特性 该涂料是一种单组份底漆，120℃30min烘干(能常温自干但配套性有选择性)，漆膜干燥快，附着力强、耐盐水性好。
主要用途 主要用于汽车、农用机械、各类设备等底层涂装。
包装规格 20kg/桶
配套用漆 氨基、醇酸等面漆
表面处理 涂物表面须清理干净，使之无油、无水、无锈及污物。钢材喷砂除锈质量要达到Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级。表面粗糙度30—70μm。
涂装参考
理论用量： 160g/㎡(膜厚20μm，不计损耗)
建议涂装道数：涂装2道(湿碰湿)，每道隔10-15分钟
湿膜厚度: 60±5μm
干膜厚度： 40±5μm
涂装方法： 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂
无气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 0-5%(以油漆重量计)注意防止干喷
喷嘴口径 约0.4-0.5mm
喷出压力 15-20Mpa(约150-200kg/cm2)
空气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 5-15%(以油漆重量计)注意防止干喷
喷嘴口径 约1.5-2.5mm
空气压力 0.3-0.5Mpa(约3-5kg/cm2)
辊涂、刷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 0-5%(以油漆重量计)
储存运输 存放于阴凉,干燥,通风处, 远离火源，防水、防漏、防高温,在包装未开启情况下，有效储存期一年。超过储存期要按产品标准规定项目进行检验,符合要求仍可使用.
注意事项
1.施工温度10℃以上为适宜，温度低干燥慢。5℃以下应采取升温条件施工。
2.施工环境温度应在5—40℃之间，雨、雾、雪天或相对湿度大于85%不宜施工。如底材为钢板，则底材温度应高于高于3℃以上方可施工。
3.复合涂层在常温下干燥至少15天以上，方可投入使用。
4.使用产品时应注意底、面漆配套使用。稀释剂请使用本公司产品，使用其它厂家的产品出现质量问题本公司不负任何责任。
环氧底漆包括环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
组成该漆由氧化铁红、环氧树脂等为一组份（A），以固化剂等为另一组份（B）组成的双组份环氧涂料。
主要特性?有良好的附着力、柔韧性、耐水性能
?良好的防锈性能
用途用于需要耐潮湿、腐蚀的钢铁表面，作为防锈底漆和高性能防锈中间漆
技术指标干燥时间（25℃）表干≤1h
实干≤24h
完全固化7d
烘烤干燥80℃半小时。
附着力≤1级
冲击强度≥50㎝
柔韧性≤1㎜
耐水性≥90天
耐盐雾≥96小时
施工参数成份A、B两组份
混合比例100：16(重量比)
混合方法将A组份充分搅拌，加入B组份，继续搅拌至均匀
涂层厚度湿膜厚度60μm
干膜厚度40μm
理论用量200g/㎡(光滑表面，理论值)
闪点27℃
熟化期（25℃）30min
适用期（25℃）8h
复涂间隔时间6小时
后道配套涂料环氧面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片重防腐涂料
表面处理?有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级
?无氧化皮钢材：机械除锈至St3级
底材温度?底材温度需高于露点以上3℃
涂装方法无气喷涂稀释剂H专用稀释剂
稀释量0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径0.4-0.5mm
喷涂压力15-25Mpa(约150-250kg/cm2)
空气喷涂稀释剂H专用稀释剂
稀释量0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径2.0-3.0mm
喷涂压力0.3-0.6Mpa(约3-6kg/cm2)
刷涂稀释剂H专用稀释剂
稀释量0-5%（以油漆重量记）
清洗剂H专用稀释剂
措施B、C类详细解释参见《卫生操作标志》
通风量1kg油漆或稀释剂
油漆a.达到爆炸极限下限（LEL）的10%85m3
b.达到卫生标准（TLV）3510m3
稀释剂a.达到LEL的10%270m3
b.达到卫生标准（TLV）9000m3
储藏期限12个月（室内通风干冷处）
注意事项?被涂物表面必须清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求
?施工时所用的工具必须保证干燥清洁
?漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化20min后使用。并在8小时内用完。
?必须使用配套的专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
?施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%
?气温低于10度印固化反应缓慢，此时可用低温固化剂。
备注为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》
声明本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。
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