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1 组成 环氧煤沥青防腐漆由环氧树脂、湿法研磨玻璃磷片、煤焦油沥青、助剂及有机溶剂等组成，乙组份为固化剂。它是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入长寿型氯磺化聚乙烯橡胶，耐蚀性的颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料 2 适用范围 环氧煤沥青防腐漆适用于*性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和内壁防腐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、冷却水塔内壁、供水、供气管道、石油管道等的防腐处理。 3 主要特点 3.1 互穿网状防腐层。环氧煤沥青防腐漆通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高的特点。 3.2 防腐综合性能优。环氧煤沥青防腐漆由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。 3.3 一次成膜厚。环氧煤沥青防腐漆溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少。 4 技术指标 项 目 指 标 检测标准 在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 混合性 能均匀混合 施工性 喷涂无障碍 干燥时间，h ≤ 24 GB/T 1728-1979 涂膜的外观 涂膜外观正常 适用期，h ≥ 3 耐弯曲性，mm ≤ 10 GB/T 6742-1986 耐冲击性，cm ≥ 30 GB/T 1732-1993 不挥发物含量，％ ≥ 60 GB/T 1725-2007 环氧树脂的检验 存在环氧树脂 GB/T 2884-1997 冷热交替试验（经受-20℃与80℃冷热交替三个循环） 漆膜无异常 GB/T 2884-1997 耐碱性1）[浸于NaOH溶液5(W/V)％],168h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988 耐酸性2）[浸于H2SO4溶液5(W/V)％],168h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988 耐挥发油性（浸于石油醚/甲苯=8/2），48h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988 耐油性（浸于煤油），168h 漆膜无异常 GB/T 3343-1985 耐湿热性[温度（47±1）℃，相对湿度（96±2）％]，120h 不起泡，不剥落，不生锈 GB/T 1740-1979 耐盐雾性，120h 不起泡，不剥落，不生锈 GB/T 1771-1991 1）铝粉漆无耐碱性要求。 2）铝粉漆无耐酸性要求
脱硫塔内衬防腐有哪几种施工方案 【简单介绍】 VEGF-系列脱硫塔系统防腐玻璃鳞片--树脂玻璃鳞片胶泥 1、施工依据 HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2、施工程序 基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍 （1）、基体检查： 主要检查项目为： ①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中）， ②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡 ③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 （2）、喷砂处理： 鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色"，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 （3）、底漆涂刷： 喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进 剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。 当以下任何情况存在时不允许上底漆： — 工作区域的相对湿度大于85%— 金属表面的温度未超过工作区域空气温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。
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