以下是:值得信赖的不锈钢钣金加工公司的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 名称：不锈钢钣金加工 加工类型：剪板、折弯，切割、焊接 在嘉兴市海盐县采买值得信赖的不锈钢钣金加工公司到华久钢铁物资(海盐县分公司),无论您是个人用户还是企业采购,我们都将竭诚为您服务。品质保证,价格优惠,厂家直销,欢迎有需要的客户来电。联系人:孟经理-【13571866485】,地址:《莲湖枣园西路221号综合库院内》。 浙江省,嘉兴市,海盐县 海盐县，隶属于浙江省嘉兴市，是浙江早的建制县之一，始建于秦。海盐县地处杭州湾西北，距上海118公里、杭州98公里。下辖4街道、5镇，陆地土地总面积584.96平方公里，江口海湾面积537.90平方公里。2021年，海盐县户籍人口38.30万人。
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人工智能润物细无声地改变着整个世界
人工智能如汹涌的潮水袭入我们的生活，与我们的生活越来越密切。人工智能机器人开始进入各种领域代替人类工作了。比如养老服务机器人的出现，老服务机器人的出现，可以缓解看护人员缺乏的问题，养老服务机器人不仅可以实现智能看护、远程医疗等功能，还可以陪老人们聊天解闷，强大的康护服务功能，让老人生活得更安心、舒心、开心!
据了解养老服务机器人会定时定点为老人进行体征测量，包括体温，心率，血压，心电图，并能实时监控老人体征变化，有异常情况可以提醒工作人员。养老服务机器人可以根据提前建好的地图对养老环境实时进行巡逻看护;在预定地点，预定时间，按照预定路线进行巡逻监控。并且集成了多种娱乐功能，通过极简的交互方式，实现音乐、戏曲播放、及时或者定制的资讯播报、FM网络收音机功能，方便老年人解闷休闲娱乐。
市面上的看护服务机器人也受到很多人的喜爱。看护服务机器人是利用可视镜头来帮我们照看小孩、老人，并带有智能的对话功能。除了看护功能之外，看护服务机器人也是陪伴孩子、老人的好帮手。比如，看护服务机器人会引导孩子去刷牙等帮助培养良好的日常习惯。看护服务机器人懂得知识也非常丰富包括资讯、儿歌、英语、音乐、游戏、国学等，家里的宝宝只需要在和看护服务机器人对话过程中就能学到很多知识。看护服务机器人行走避障功能也非常给力，即使是用户家中的环境比较复杂，看护服务机器人也能自动感知弹指前方的障碍智能躲避，可以非常轻松的穿梭与家中的每个角落。
有人工智能的机器人当我们的生活帮手，可以说是一件再美妙的事情。米克力美服务机器人负责人表示道：人工智能正以润物细无声的柔软改变着整个世界，也许有一天，坐在你对面一起工作或聊天的同事，或者在上课的老师，就是一位超级智能服务机器人;当然，在你家里做饭、扫地、搞卫生，甚至铺床、叠被的那一位，也有可能是情感真切、温婉可人、贴心细致的智能服务机器人。
激光切割在金属钣金加工中的运用
钣金车间传统加工方式包括剪板、冲裁和折弯等工艺流程。其中冲裁工艺需要大量的模具，具有少切削及无切削工艺特征。在一个产品加工时一般会配备几十套模具，甚至有的产品可能需要上百套模具。从经济角度上看，配备大量的模具，产品的成本相应增加，造成资金浪费。为适应现代钣金加工，降低生产成本和提高加工工艺，激光加工技术便应运而生。
随着激光切割机的应用，钣金加工工艺得到了飞速发展，并给钣金制作加工带来了革命性理念。激光切割工艺以及激光切割机设备正在被广大板材加工企业所熟悉接受，并以其加工效率高、加工精度高、切割断面质量好、可进行三维切割加工等诸多优势逐步取代传统钣金切割设备（以数控设备为主，包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等传统的板材加工设备）。激光加工技术在钣金加工工艺中具有很重要的位置，提高了钣金工艺劳动生产率，推动了钣金工艺的发展。激光切割机柔性化程度高,可以大大地缩减加工周期，切割速度快，出产效率高，提高加工精度，加快产品的开发速度，这些优点被众多制造企业关注。
激光切割机是将激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，终使材料形成切缝，从而达到切割目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点，将逐渐改进或取代传统金属切割设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1～0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；重复性好，不损伤材料表面，数控编程，可加工任意平面图，对幅面很大的整板切割，无需开发模具，经济省时。一般来讲，建议12mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板使用激光切割机。激光切割机无切削力，加工无变形，无刀具磨损，材料适应性好。无论是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割。可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，经济效益好。
激光切割机分类
根据激光发生器的不同，目前市面上大致可分为三种激光切割机：CO2激光切割机、YAG（固体）激光切割机、光纤激光切割机。
CO2激光切割机
CO2激光切割机：可以稳定切割20mm以内的碳钢、10mm以内的不锈钢、8mm以下的铝合金。CO2激光器波长为10.6μm，比较容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，但是CO2激光的光电转化率只有10%左右。CO2激光切割机在光束出口处装有喷吹氧气、压缩空气或惰性气体N2的喷嘴，用来提高切割速度和保证切口的平整光洁。为了提高电源的稳定性和寿命，CO2气体激光要解决大功率激光器的放电稳定性。根据国际标准，激光危害等级分4级，CO2激光属于危害小的一级。
主要优点：功率大，一般功率都在2000～4000W之间，能切割25mm以内的全尺寸不锈钢、碳钢等常规材料、以及4mm以内铝板和60mm以内的亚克力板、木质材料板、PVC板，切割薄板时速度很快。另外由于CO2激光器输出的是连续激光，在切割时是三种激光切割机中切割断面光滑的。
主要市场定位：6～25mm的中厚板切割加工，主要针对大中型企业以及部分纯对外激光切割加工企业。由于其激光器维护耗损大，主机耗电量大等无法克服因素，近年来受到光纤激光切割机的巨大冲击，市场处于明显萎缩状态。
YAG（固体）激光切割机
YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率一般低于3%。目前产品的输出功率大多在800W以下，由于输出能量小，主要用于打孔和点焊及薄板切割。它的绿色激光束可在脉冲或连续波的情况下应用，具有波长短、聚光性好特点，适于精密加工特别是在脉冲下进行孔加工的情况，也可用于切削、焊接和光刻等。YAG固体激光切割机激光器的波长不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，且YAG固体激光切割机需要提高电源稳定性和寿命。需要研制大容量、长寿命光泵激励光源，采用半导体光泵可使能量效率大幅度增长。
主要优点：能切割其他激光切割机无法切割的铝板、铜板以及大多数有色金属材料。机器采购价格便宜、使用成本低、维护简单，大部分关键技术已被国内企业所掌握。配件价格及维护成本低，且机器操作维护简单，对工人人员素质要求不高。
主要市场定位：8mm以下切割。主要针对自用型中小企业和加工要求不是特别高的大多数钣金制造、家电制造、厨具制造、装饰装潢、广告等行业用户，未来可能逐步取代线切割、数控冲床、水切割、小功率等离子等传统加工设备。
光纤激光切割机
光纤激光切割机可以通过光纤传输，柔性化程度空前提高，故障点少、维护方便、速度快，在切割4mm以内薄板时具有很大优势，但是受固体激光波长的影响，其在切割厚板时质量较差。光纤激光器切割机波长为1.06μm，不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料。光纤激光的光电转化率高达25%以上，在电费消耗、配套冷却系统参数等方面光纤激光优势相当明显。根据国际标准，光纤激光由于波长短，对眼睛伤害很大，属于危害大的一级。出于考虑，光纤激光加工需要在全封闭的环境进行。光纤激光切割机作为一种新兴激光技术，普及程度远远不如CO2激光切割机。
主要优点：光电转换率高、电力消耗少、能切割12mm以内的不锈钢板、碳钢板，是这三种机器中切割薄板速度快的激光切割机。割缝细小、光斑质量好，可用于精细切割。
主要市场定位：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工。主要针对加工精度及效率要求极高的厂家。估计伴随着5000W及以上激光器的出现，光纤激光切割机终会取代CO2大功率激光切割机的大部分市场。
激光切割方式
图1所示为激光切割的三种方式。
图1 激光切割方式
激光熔化切割
⑴激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
⑵激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，气体本身不参与切割。
⑶激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
⑷大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度增加和材料熔化温度增加而成反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因素是割缝处的气压和材料的热传导率。
⑸激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。对于钢材料来说，会产生熔化但不到气化的激光功率密度，激光功率密度在104W/cm2～105W/cm2之间。
激光火焰切割
激光火焰切割与激光熔化切割不同之处在于其使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后金属之间的相互作用，发生化学反应使材料进一步加热。对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比切口质量更差。实际上生成了更宽的割缝、明显的粗糙度、增加热影响区区域和更差的边缘质量。
⑴激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是有缺陷的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式激光限制热影响区。
⑵所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因素是氧气的供应和材料的热传导率。
激光气化切割
激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料厚度一定不要大大超过激光光束直径，该加工因而只适合用在没有熔化材料排出的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于木材和某些陶瓷，这些材料通常要达到更厚的切口。
⑴激光气化切割中，优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。
⑵激光功率和气化热对优焦点位置有一定的影响。
⑶板材厚度一定的情况下，大切割速度反比于材料气化温度。
⑷所需激光功率密度大于108W/cm2，取决于材料、切割深度和光束焦点位置。
⑸板材厚度一定的情况下。假设有足够的激光功率，大切割速度受到气体射流速度限制。
激光加工过程
加工过程指激光光束、加工气体和工件之间的相互作用。图2所示为加工参数。
图2 加工参数
切割过程
在进行切割之前，激光必须将工件加热到材料熔化和气化所需的温度。
切割平面由一个几乎垂直的平面组成，该平面吸收激光辐射加热并熔化。在激光火焰切割中，进入割缝的氧气流进一步加热熔化区，达到接近沸点温度，产生的气化把材料移走。同时借助加热气体，液化材料从工件下部排出。
激光熔化切割中，液化材料随气体排出，该气体保护割缝以防氧化。连续的熔化区沿着切割方向逐渐滑移，因而得到一条连续割缝。激光切割过程许多重要活动发生在该区域，对这些活动的分析可以得到激光切割的重要信息，可以计算切割速度并解释牵引线特性的形成。
材料特性
在工件上进行切割的结果可能出现整洁的切口，或者相反，存在边缘粗糙或过烧情况。
影响切割质量重要的因素有。
⑴合金成分。
合金成分在一定程度上影响着材料的强度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。铁合金材料中的一些重要元素有碳、铬、镍、镁和锌等。
碳含量越高，材料越难切（临界值认为是含碳0.8%）。以下型号碳钢用激光切割效果很好：St 37-2，StW 22，DIN 1.203。
⑵材料基本微观结构。
一般来说，组成材料的颗粒越细，切割边缘质量越好。
⑶表面质量和粗糙度。
如果表面有生锈区域或氧化层，切割的轮廓将不规则并出现许多破损点；要切割波纹板，就选择大厚度切割参数。
⑷表面处理。
常用的表面处理有镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。用锌处理过的板材易在边缘出现挂渣。对于涂漆的板材，切割质量依赖于所涂产品的成分组成。
有分层材料涂层的板材非常适合激光切割。为了使电容式探测无故障工作，让分层涂层得到优粘合（避免产生浮泡），分层边必须总是在切割工件的上部。
⑸光束反射。
光束在工件表面如何反射取决于基本材料、表面粗糙度和处理方式。一些铝合金、铜、黄铜和不锈钢板材具有高反射率特点。切割这些材料时，要特别注意调节好焦点位置。
⑹热传导率。
焊接时，低热传导率的材料和高热传导率的材料相比，需要更小的功率。比如对于铬镍合金钢，所需的功率要小于结构钢，加工产生的热吸收也更少。又比如铜、铝和黄铜这些材料焊接时会散失掉一大部分吸收激光产生的热，因为热从光束目标点处传导开了，所以热影响区的材料更加难熔化。
⑺热影响区。
激光火焰切割和激光熔化切割会导致切割材料边缘区域发生材料变异。关于热影响区域的范围与基本材料厚度之间的关系，表1列出了一些参考数值。
表1 材料厚度与热影响区域的关系
从表中可以了解：⑴加工低碳钢或无氧钢时，热影响区淬火现象减少了；⑵高碳钢（比如Ck60）会出现边缘区域变硬现象；⑶硬轧铝合金的热影响区会比其余部分稍微软一些。
未来我国钣金加工行业发展六大趋势
钣金加工中的钣金，其是有一些必要的守则的，而且是我们必须要进行遵守的，所以既然它很重要，那么下面，小编就来花点时间，来进行这方面内容的具体讲解，好让大家能够清楚明白进行学习、了解和掌握，从而能够更好来了解钣金加工，并深入到这一领域中，让自己的知识量更多、知识面更加丰富。
我国钣金行业仍将延续结构调整的势头，但同时会不断出现一些亮点。钣金企业两极分化的局面会愈演愈烈，一些不适应市场竞争的企业会通过不同渠道退出市场竞争，而钣金巨头会逐渐浮出水面。
1、中国作为全球钣金制造中心的地位将进一步稳固
随着中国融入全球经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起，中国已经成为全球有活力的经济地区。中国经济设施比较完善，产业发展比较成熟且劳动力成本较低，具有成为全球钣金制造中心的比较优势，钣金制造业外向型发展特征明显。
中心地位的加强首先表现在近几年五金产品的出口增长：主要钣金产品的出口增长率均高于产量的增长率，更高于国内市场销量的增长率；主要钣金产品开花，不仅电动工具、手工具、建筑五金产品这些传统的出口大类产品增幅很高，而且以前出口比重不大的厨电产品和卫浴产品2004年的出口增速亦十分明显。巨大的市场和中心地位引力将进一步吸引钣金跨国公司制造中心向中国的转移。
2、企业间的合作会明显加强
在全球竞争的环境下，为了获得有利的竞争地位和提高竞争力，产业资本是行业运行的另一个主题。2004年苏泊尔、华帝先后上市，宏宝也在为上市积极努力，万和的资本市场运作也不会因与粤美雅重组失败而停止。从资本角度讲，当前的主要特点是资本的扩张在加剧。从竞争行为上看，企业间资源共享的合作在增加。
3、企业两极分化将进一步加剧
未来几年将是钣金行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致目前钣金厨卫品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的钣金企业没有现在这么多。但钣金行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性。
4、销售渠道间的竞争也日益激烈
由于国内钣金厨卫产品供过于求，质量压力增大，销售渠道成为关键的竞争因素之一，各方对渠道的争夺日趋激烈。一方面，厨电生产厂家加强了对零售终端的控制，力争减少销售环节，节省销售费用，使销售渠道向专业化方向发展，企业销售模式朝着能同时适应多样市场的方向发展。另一方面，销售业发展的趋势使大型家电连锁店的地位不断上升，对行业的控制能力增强，参与并引发了以前主要由制造商主导的价格竞争。大型零售商凭借其广阔的市场覆盖面、采购规模和成本优势，在产品定价、货款交割等方面对生产企业的控制能力将日益增强。5、市场竞争将转向高品质、高技术含量的产品上
随着竞争的深入，钣金产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少。越来越多的企业认识到单靠价格竞争不能建立核心竞争力，不是长远发展的方向，从而努力探索新的发展道路。许多五金企业加大了技术投入，开发新的具有高技术含量的产品，将产品的差异化作为企业发展的长久之计，寻求新的市场需求，建立新的经济增长点(进入如小家电和其他相近行业)，以实现企业的可持续发展。
嘉兴海盐华久钢铁物资有限公司本着“【不锈钢天沟】品质保证，客户至上”的企业经营理念，“诚信经营、信誉为本”的经营宗旨。坚信客户永远是公司发展的源泉，坚持以市场为导向，以完善的售后服务为承诺，我们积j i参与推广以及行业交流活动，公司在长期的发展过程中以过硬的【不锈钢天沟】产品质量的优势和国内许多大型的公司都建立了长期良好的合作伙伴关系，我们也热诚欢迎国内外客户来我司考察，参观及技术交流；广纳博交的企业精神，愿与社会各界朋友精诚合作，共创美好家园！
如何将工业机器人与数控机床融合应用
随着我国装备制造业转型升级，在市场需求和技术进步双重作用下，近几年来工业机器人与数控机床集成应用发展很快，应用的形式不断扩展，对当前机床智能化潮流带来新的促动，对我国机床工具行业的转型升级也必将起到有益的推动作用。
鉴于机器人研制以及与机床集成应用的发展现状，相关企业应如何建立有效的组织联络机制，以加强沟通与合作，两个行业融合发展该建立怎样的技术规范与标准，以充分做到资源共享与优势互补，并形成产业发展的合力!
机器人产业正迎来黄金发展机遇期，如何推动工业机器人产业和机床工具产业的融合发展，如何做到工业机器人与数控机床的互为集成应用，已成为当前现代装备制造业产业升级的重要话题。 机床制造过程中许多岗位主要依赖工人的体力和技能，生产效率低、劳动强度大、缺少熟练技工人才，难以保障产品稳定性和一致性，促使机床行业越来越多地采用工业机器人及智能制造技术来改造传统工艺流程。以往，昂贵的进口机器人和生产线主要在汽车等少数行业使用，在机床行业等装备制造业领域应用比例偏低，很大程度上制约着国内机床行业自动化程度的提高。
1两大产业现状
经过“十一五”、“十二五”两个五年计划，十年磨一剑，中国数控机床产业发展已进入中档规模产业化、小批量生产的阶段，产业整体水平基本具备国际竞争力。数控系统作为数控机床的控制大脑，国产数控系统厂家已经掌握了五轴联动、小线段插补、动态误差补偿等控制技术，也研制出高性能、大功率伺服驱动装置，自主研发促进技术创新与进步，也萌生了工业机器人产业的雏形，催长产业发展。
当前，数控系统研制企业、机床整机企业、自动化应用集成商，甚至房地产资本大鳄们，都在尝试进入机器人领域，掀起了一股机器人产业投资热。让人担虑的是，政策过度引导带来的“圈地套惠”、产业过度投资带来的产能过剩、缺乏创新驱动带来的低端同质化竞争等，都将把机器人产业带入无序发展。值得思考的是，什么样的企业适合研制工业机器人? 如何机器人产业的整体质量?总的来说，具有数控系统的基础，控制系统、伺服电机、伺服控制系统都能够批量生产的企业具有一定优势。日本FUNAC公司的产业推进路线，就是一个成功的典型案例，值得借鉴与参考。
国内已有几家数控系统企业纷纷进入工业机器人产业，走在先的广州数控，自2006年起规划研制工业机器人产业，已走过8个年头。借助自身控制器、伺服驱动、伺服电机产品生产积累的经验，已完成工业机器人系列化的全自主开发，产品覆盖了3~200kg，功能包括搬运、机床上下料、焊接、码垛、涂胶、打磨抛光、切割、喷涂、分拣、装配等。
随着用工成本上涨、技能人才缺少、高危环保、高强度作业等问题的凸显，工业机器人参与生产制造已被广泛认知和不断使用，成为社会关注的焦点。政府更是借此促进产业转型升级，企业用其开展技术改造，转变生产方式，提高作业效能。然而，中国的机器人保有量不大，民族品牌尚在培育中，综合竞争力有待。那么，机器人行业将以什么样的模式向前发展?笔者认为，现阶段更需要机器人整机企业、机器人关键部件供应商、机器人集成商产业链的协同发展。 2机器人与数控机床融合的集成方式
在数控机床加工应用领域，本土机床上下料机器人与数控机床的融合应用已在先端发展之列。从行业应用层次来看，也发生较大改变：
(1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。
(2)柔性制造系统(FMS)：基于网络控制的柔性机加线，应用PLC控制平台，通过工业以太网总线方式，将多台机器人、多台数控机床及其辅助设备进行联网组线，按节拍进行有序自动生产。
(3)数字化车间：借助CADCAMCAPPSMES辅助生产工具、物流技术及传感技术，具备生产过程监控、在线故障实时反馈、加工工艺数据管理、刀具信息管理、设备维护数据管理、产品信息记录等功能，满足无人化加工需求，实现加工系统的生产计划、作业协调集成与优化运行。
(4)智慧工厂：借助智能化车间布局和ERP信息化管理系统，将大限度地给传统生产方式带来革新。信息管理系统的数据库可以通过网关与各种外部的信息系统进行接口，将车间接入ERP系统，查询车间生产状态，实现企业资源的配置;借助其短信平台、邮件平台，可以向管理员进行设备故障、生产进度等信息的实时汇报。 3工业机器人与数控机床融合发展的途径
1.加工制造方面
机器人参与机床结构件加工制造以实现自动化，专用机床服务于机器人专用减速机的精密加工，加工工艺质量及批量生产效率等等，具有很大的融合发展空间。借助双方企业的战略合作，机器人企业可借助机床厂家的制造与工艺技术能力实现以下目标：
(1)面向机器人的本体铸件、减速机结构件，共同研究形成批量精密制造技术，提高机器人批量化生产能力和工艺水平，攻克可靠性、一致性技术，实现、稳定、精密的节拍生产。
(2)面向机器人工装、夹具，机加生产线的集成能力，借助各大机床厂的广大终端客户渠道资源，委托推广应用机器人。
(3)研发面向机床单机及生产线上下料和零部件搬运、铲刮、倒角、抛磨、焊接、喷涂(粉)等自动化、柔性化生产急需的工业机器人，机床企业与工业机器人企业共同研制，实现整机零部件的自动加工，推动机床生产制造技术水平。
(4)工业机器人机械本体的关键零部件，如转盘、大臂、箱体、支撑套、小臂、腕体等，尺寸精度和形位公差均要求较高，对机械加工设备、工装夹具、量检具等都有很高的要求;机器人减速器的摆线齿壳、行星针轮、偏心轴及行星架等关键零件的结构优化和加工，目前国内的加工设备、装配工艺、精度检测等还难以达到。但立足使用国产数控机床及工具设备完成相关加工，则有助于提高我国高端精密机械零部件设计及加工水平，促进国产数控装置与国产数控机床的应用和发展。 2.在集成应用方面
机床上下料机器人实现机加柔性生产线将是便捷有效的推广方式。国内数控机床保有量约200万台，机器人企业首推应用机床上下料柔性机加生产线，将会有很大的市场需求，并且也有利于助推机床制造、机器人等机械零部件走向自动化、数字化、网络化的生产方式，可实现过程智能控制、信息化管理，能提高生产效率与产品质量，提高工艺管理水平，直至推动装备制造业的整体水平。例如，广州数控与大连机床、宝鸡机床等机床厂家形成战略合作关系，共同研发机器人专用加工机床、加工工艺技术应用、机器人机加自动柔性生产应用等项目，促进了双方互相融入各自产业应用。
国产机器人和机床工具行业与国际先进水平存在差距，尤其作为新兴产业的工业机器人，起步晚于国内机床产业，无论制造工艺水平、控制系统，还是集成应用经验;无论技术标准成熟度，还是专业人才拥有程度，都制约当前的发展速度，尚需在摸索中寻求进步。但我们相信，两者的深度融合，对于提高中国装备制造业的综合竞争力具有重大意义。
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