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德阳罗江润美嘉防腐涂料有限公司拥有完善的 氟碳漆售前、售中、售后服务体系,我们一贯的宗旨是:“以质量求生存,以信誉求发展”,我们愿以:一切服务于客户,一切为客户着想。用好的质量、好的服务开拓创新,与客户携手共进,共图发展。欢迎选用我公司 氟碳漆产品,来样定制,按需设计,更欢迎您来厂指导工作。为使我们的工作做的更好,请您提出宝贵的意见,客户满意是我们的宗旨,客户的要求是我们的目标。热烈欢迎广大朋友莅临指导。
氟碳漆的使用期限一般在10年以上,桥梁、铁塔等重要钢结构设施,更是要求具有15-25年的使用期限,氟碳漆的主要功能是耐候,耐大气腐蚀,对于涂层的保光、保色、耐老化、耐黄变、耐粉化等起作用。任何油漆涂层都不是完全封闭的,必然有水汽等渗透到钢铁表面,因此,选用一种是以配套氟碳漆的,防锈、防腐能力强的防锈漆,是必须的。
钢结构氟碳漆经典配套的防锈底漆主要有两种:环氧富锌底漆和无机富锌底漆。
环氧富锌底漆
该漆是目前应用广泛的防腐防锈底漆品种,选用环氧富锌,要确保以下几点:
1、该漆用在经过喷砂处理或者动力除锈,并且除锈效果良好的钢铁表面。
2、相同膜厚下,环氧富锌底漆配套环氧云铁中间漆的防锈能力比单独使用环氧富锌底漆的效果要好。
3、环氧富锌底漆作为钢结构氟碳漆10年以上的防腐防锈底漆,干膜厚度一般不少于70μm。
无机富锌底漆
该漆也是一种富锌类电化学防锈底漆,相比环氧富锌底漆,该漆具有更加优良的附着力和防锈性能,同时耐高温400℃,但其对表面处理要求严格, 喷砂处理至Sa2.5级, 是Sa3级。以动力工具打磨除锈的,要达到St3,并且要确保足够的粗糙度(60-70μm)。无机富锌底漆的韧性较环氧富锌底漆有所下降,因此,在经常收到机械冲击、容易变形的薄钢板表面也不宜使用。无机富锌底漆表面也应该配套环氧云铁中间漆,并且采用一道雾喷,一道正常喷的方式施工。
无机富锌底漆目前有醇溶性无机富锌漆和水性无机富锌漆两种,以醇溶性无机富锌底漆应用较广,应其工艺成熟,施工难度较低,相对也比较环保。
水性无机富锌底漆虽然更加环保,但其受温度、湿度、表面处理等影响较大,不符合要求的情况下,非常容易造成涂装失败。
钢结构氟碳漆配套其他底漆
很多情况下,钢铁表面处理达不到喷涂富锌底漆的要求,可以选用的底漆有:环氧富锌防锈漆(低锌粉含量),环氧铁红底漆,环氧红丹防锈漆等。选用该类型底漆,应该适当增加干膜厚度,以保证和富锌漆一样的防锈期限。例如:以富锌漆为底漆的氟碳涂层,220μm的总干膜厚度,采用非富锌漆时,干膜厚度至少要达到250μm才能达到相同的防腐期限。
钢铁表面喷涂氟碳漆,可以选用的防锈漆, 是环氧富锌底漆,对于表面处理符合要求,防腐要求高的工况,可选无机富锌漆。表面处理不宜使用富锌漆时,依次可选环氧含锌防锈漆,环氧铁红底漆,环氧红丹防锈漆。醇酸类防锈漆是不能使用的。润美嘉
裕廊岛集中布局化工企业,氟碳漆不仅便于监管,也使得践行严格的环保标准成为可能。根据裕廊岛产业发展战略规划制定初期开展的环评,岛上除生产、办公功能外不安排居住等其他功能。新加坡的水资源匮乏,而裕廊岛不仅是耗水大户,更是工业污水排放的集中地,园区内工业供水与污水治理任务艰巨。据了解,新加坡对工业废水采取的是源头控制。
裕廊岛上,包括废物废水处理、蒸汽、供水、工业消防等在内的基础设施都通过公共管廊共享,新企业入驻可以“即插即用”。同时,可以将其生产过程中产生的废水,直接排给岛上有资质的污水处理公司,进行集中统一达标处理后排入大海或者进行工业再利用。
根据新加坡公用事业局(PUB)的数据,目前裕廊岛日用淡水约为1.5亿立方米,占新加坡日用淡水总需求的1/10。除了公共部门的统一管理外,PUB鼓励企业采取个性化措施提高用水效率。比如,新加坡炼油公司(SRC)在2016年投入使用了自建的污水处理回收厂,生产用于非饮用水的再生水。该项目帮助SRC减少了2000立方米的日用淡水需求。
2007年,裕廊岛 的公用事业运营商与水处理企业胜科集团,建成了新加坡 个化工污水处理MBR(膜生物反应器)项目,也是亚洲地区早的MBR项目之一。目前,这一项目的水处理总规模2880吨/天,其中高度工业水回收利用率达到约85%,中水回用率可达60%。
氟碳漆施工工艺步骤
氟碳漆的施工工艺因喷涂材质不同而不尽相同,现附上外墙用氟碳漆施工工艺,仅供参考!
1、基层要求
1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》
2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框附近等)不得有污物
3.基层表面必需牢固、无酥松,不得有裂痕或起壳,平整度≤2mm,基层无浮尘,无粘附颗粒物
4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10%,PH值不得高于9,新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上,冬季需20天以上,现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上,冬季需28天以上
2、基面处理
1.检查墙面平整度,大的突起处需砂磨平整,大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整
2.对墙面较大裂纹进行切割,并连续多遍进行填充高弹腻子,直至墙面平整,腻子干燥后打磨平整
3.用毛刷、铲刀或砂纸墙面的颗粒杂物,铲除墙面酥松的水泥层
4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm
5.墙面达到基本清洁,无浮尘,无粘附颗粒物
3、满批氟碳漆专用抗裂腻子
1.采用氟碳漆专用抗裂腻子:氟碳漆抗裂腻子专用添加剂:水=20;1;8的比例进行腻子的调配,腻子必须用手电钻进行充分搅拌平均
2.较长放置时间为4小时,超过4小时不得使用,已经固化的浆料也不能使用;检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物,应该将其清理干净
3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子,先竖刮一遍,然后横刮一遍,靠尺运行速度及用力应均衡,否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度
4.粘贴装饰胶带,按要求进行界格条的分割,界格分好后披腻子,然后逐遍将胶带撕下
5.腻子一般批嵌4-5遍;6.腻子层干燥(一般不超过4小时)后进行砂磨
6.应采用120目或150目砂纸打磨
7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底,同时修直阳角和腰线
4、抛光腻子施工
1.在打磨平整的腻子长进行抛光腻子的施工
2.要求表面无批刮印痕,尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管四周墙面
3.线条平直、阳角笔挺,无残缺
4.用指甲抠无掉粉现象,粘结力合格
5.手感平滑,无凸凹及起伏的感觉
5、氟碳底漆喷涂
1.检查腻子是否符合要求,有题目的地方及时修补
2.在完全干燥的墙面(墙体要干燥,墙面含水率小于8%)上喷涂底漆(气压在5-8kg/cm2,无水喷涂)
3.要求喷涂平均,不能漏喷,颜色应保持平均一致,不得泛起发花现象,刮风(六级以上)及雨天不能施工
4.底漆喷涂一遍,喷涂完毕进行检查,发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象,必需打磨至符合要求
5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸,打磨应仔细,留意不能将涂膜磨穿
6.打磨完毕应进行除尘处理,用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。假如除尘不彻底,氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜
7.底漆喷涂后,应颜色平均,光泽平均,涂膜表面光滑,无粉尘等污渍
6、氟碳面漆喷涂
底漆必需完全干燥,墙面不得有粉尘等杂物
施工配比,主漆:固化剂:稀释剂=10:1:2
调配后的氟碳漆必需采用200目纱网进行过滤,稀释剂在放置过程中应不断搅拌,以免沉淀
喷枪型号:W-77,喷嘴尺寸:1.5-2.0mm,气泵压力:0.3-0.5Mp
施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合,考虑到本工程的实际情况,铺排施工职员同时进行喷涂,在保证不流挂的条件下,尽可能的喷厚一些
应做好防污和防毒工作,对落水管等应进行保护,工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品,同时严禁烟火;喷涂应平均,密度公道,无流挂、明暗不均、发花等现象,手感细腻,光泽平均,无批刮印痕和凸凹不平现象。
7、清理卫生
1.对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理,留意对其它成品的保护,清理应彻底
2.对糊口区及库存区进行清理,恢复原样。
六、氟碳漆使用注意事项:
1.调配好的氟碳漆涂料必须5小时内用完,以避免超过活化期作废;
2.该氟碳漆应置于干燥、防水、防漏、防晒、防高温、远离火源;
3.开罐后,用120—200目过滤后使用;
4.施工温度:0—35℃为宜,相对湿度小于80﹪。
由于氟碳树脂供应趋紧,2018年氟碳漆市场出现过剩现象。氟碳漆是氟碳树脂生产过程中的一种副产品。市场人士表示,预期中的结构性失衡已经到来。这种结构性的失衡将持续到2019年,甚至更长时间。一位欧洲氟碳树脂供应商称,2019年氟碳树脂的需求仍将继续强劲,但是氟碳漆的需求难以跟上,如果全力生产氟碳树脂,氟碳漆肯定出现供应过剩。由此推断,2019年全球范围内氟碳树脂供应将非常紧张,而氟碳漆将呈现供应过剩,生产商将用氟碳树脂生产的盈利来弥补氟碳漆的亏损。
MMA新工艺影响氟碳漆消费
2018年下游生产商沙特甲基丙烯酸酯公司(SAMAC)位于沙特朱拜勒的甲基丙烯酸甲酯(MMA)装置开始商业运营,该装置采用阿尔法工艺,以乙烯、一氧化碳和甲醇为原料生产MMA,而不再消耗氟碳漆。这种工艺影响了氟碳漆的消费水平。
实际上,一大批采用非传统工艺技术(避免使用氟碳漆为原料)生产MMA的装置预计将陆续建成投产。三菱化工正计划在美国新建采用阿尔法工艺的MMA装置,预计2023年后建成投产,该装置设计产能为25万吨/年。德国赢创在2017年年底时表示,公司已开发了一种命名为LiMA的以乙烯和甲醇为原料的MMA生产工艺。此外,早在三菱丽阳、日本触媒和Kyodo此前还开发出一种以异丁烯为原料的MMA生产工艺。这种工艺主要针对日本、韩国、新加坡和泰国等不易获得氰化氢的 和地区建设此类项目而开发,预计亚洲将进一步投资建设使用异丁烯为原料的MMA小型装置。
一、产品组成:本产品是由氟碳树脂为主要成份的A、B双组份涂料。
二、产品特性:
1、超耐候性、防腐蚀性、强自洁性;
2、强附着性、高装饰性、防水、防老化、耐酸、耐碱;
3、良好的柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性;
4、优异的耐褪色、不开裂、耐粉化及耐磨损性能。
三、产品用途:适用于各种钢结构、高速公路护栏、变压器、铁道桥梁、交通设施、机械设备等金属表面防腐和装饰,延长钢结构使用年限。
四、技术资料:
1、产品颜色:请参阅色卡,也可按客户要求调制。
2、固体含量:质量固体含量:≥53%;体积固体含量:≥40%。
3、密 度:(1.25~1.35)克/毫升。
4、闪 点:(闭口)22℃。
5、贮 存 期:存放于阴凉、干燥处,有效期为1年(B组份开罐后应一次性用完)。
6、膜厚:干膜:25微米/道。
7、涂 布 率:理论值:10平方米/公斤。
8、表面处理:喷漆之前,基材表面应清洁、干燥平整、牢固、无油脂、锈蚀等杂物;钢铁表面 采用喷砂或抛丸除锈,浮尘的处理:可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。旧漆膜处理:用铲刀铲除,填平打磨平整,或视情况采用其他方法。油脂处理:先用汽油或稀释剂,再用干净布擦干净。
9、施工方法:适用于常规喷漆、刷涂、辊涂。
10、施工条件:施工温度:5~35℃;空气相对温度小于75%,避免在雨、雪、雾天气中施工,禁止与水、醇类物质接触。
11、混合比及熟化时间:
A组份:B组份:C组份=10:1:15-25%(质量比),以包装标识为准;施工前A、B组份按比率混合搅拌均匀,熟化后30分钟后使用。
12、混合后适用期限:混合后8小时内用完,温度23±2℃。
14、配套:环氧富锌底漆、环氧铁红防锈底漆、环氧云铁中涂漆、钢结构防腐专用底漆。
15、底材温度:23℃;表干时间:20min;实干时间:20h;可搬运时间:24h。
16、完全固化时间:7d;复涂时间间隔时间小值:16h。
17、底材温度:10℃;表干时间:30min;实干时间:36h;可搬运时间:36h。
18、完全固化时间:7d;复涂时间间隔时间小值:24h。
五、注意事项:避免皮肤和眼睛接触到油漆,如有油漆溅到皮肤上,应立即用温水、肥皂水或者其它适当的清洗剂进行清洗,溅入眼睛应用大量清水进行冲洗,并及时请医生诊治。本产品含有易燃物,储存和施工中应远离明火,施工场所严禁吸烟。
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