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316L不锈钢管可以用312的焊条,316I不锈钢管是超低碳奥氏体不锈钢管,含碳量
≤0.04。312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条,含碳量≤0.12,312由于焊缝
中含Mo量较高,所以有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用,有良好的操
作工艺性能。但就焊缝的韧性来说较A022(E316L不锈钢管)焊条较差些。
不锈钢管焊接过程是被焊工件上局部被焊接热源加热、熔化,以及随后冷却、凝固形
成焊缝的过程。焊接熔池的冶金反应不容易达到平衡状态,焊缝极易发生元素的偏析、杂质的聚集,
成为焊接裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
不锈钢管常发生氧化现象三大原因:
1、生产工艺原因:这是导致产钢制品产生氧化的原因之一,从生产工艺和产品特性来讲,在产品表面形成一层薄的氧化膜是避免产生发生氧化的基础工艺,也是钢制品区别
于其它钢铁制品的主要特点之一,但是由生产工艺不足或疏忽而导致表现氧化膜不完整
、不连续时,空气中的氧便直接与产品中的一些元素发生了氧化还原反应,从而导致产品
出现表现氧化现象。
2、产品成份配比原因:一些厂家为了减少生产成本,从而减少一些诸如铬、镍等重要元素的比例含量,而增大其它诸如碳元素等的含量,这种未严格按照产品型号、产品特
征来进行成份配比的生产现象,不仅令产品质量大打折扣,比如,304不锈钢管铬元素的含
量不足时,不仅影响产品的耐腐蚀性和成型性,用于化工、设备、生产行业时便存在潜在
的产品质量隐患;同时,也影响产品的外观及抗氧化性能。
3、人为原因:这也是一些消费者在使用不锈钢产品时常遇到的产品氧化原因之一,一些消费者在产品使用及保养中操作不当,特别一些用于食品化工设备行业的不锈钢
管产品出现人为氧化原因的机率偏高,对于人为产生的钢制品氧化现象,要具备正确的产
品使用知识以及定期对其进行合理有效的维护和保养,从而降低人为使用不当而造成的
氧化现象。
304不锈钢管着色方法有:
⑴化学氧化着色法:就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多
,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制。
⑵电化学着色法:着色是在特定溶液中,是通过电化学氧化形成膜的颜色。
⑶离子沉积氧化物着色的法化学法:就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品
加工。因为投资大,成本高,小批量产品不合算。
⑷高温氧化着色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺参数,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。 工业中应用较少。
⑸气相裂解着色法:此处理方法较为复杂,在工业中应用很少。
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