数控等离子切割机加工速度 除了工作气体对切割质量有影响外，切割速度对数控等离子切割机的加工质量影响也是很重要的。切割速度：切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现： 1.切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。 2.切割速度过快使得切割的线力量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。 3.当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。 4.当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

数控等离子切割机的型号有哪些？如何选择？数控等离子切割机的型号有哪些？一般而言不同的数控等离子切割机的型号都是厂家决定的，所以你需要根据自己选择的厂家，来看看到底有什么型号的切割机，当然，像是数控系统这样的东西一般都是相同的，例如上海交大的数控系统，型号的话，可以在“信尔切割机产品大全”里面查找适合自己的切割机型号。那么，如何选择合适的数控等离子切割机型号呢？数控等离子切割机的型号有哪些？人们都有一个普遍的概念，利用数控设备可以获得高精度、效率高。在同类设备中，进口设备和档次高布置的设备精度更高，生产效率更高。但是，数控火焰和等离子切割机却完全不这样做。在数控火焰切割和等离子切割中，断续宽度受到断续等诸多因素的影响，所以无论设备本身的精度有多高，被它切割的零件精度，误差一般在±0.5mm左右，而且误差比设备本身高出几个数量级。即便是斥巨资进口的数控等离子切割机，也不过几百万元。这是由火焰或等离子切割方式决定的，不可避免地无法达到其他数控设备如数控车床的高加工精度。换句话说，不管是6级还是8级，这个装备本身的精度都不是那么重要。从生产效率的角度看，切割速度的快慢完全取决于板材厚度、零件数量、氧气纯度和气体质量等因素，以火焰切割为例，设备的行走速度需要满足和适应切割技术的要求。换句话说，切割效率与设备本身没有直接关系。当然，数控等离子切割机表现出了相当高的精度和效率，但这并不是大众所具有的提高机床加工精度和效率的概念，而是与人工切割相比。从以上分析可以看出，各厂家生产的数控等离子切割机在切割精度和生产效率上没有明显差异。即使是小到万元的小型数控，与进口的昂贵大型数控相比，加工零件的精度、粗糙度和生产效率也没有明显的差别。因此，由于机械加工技术的这种局限性，对于原本只能做粗加工的设备和加工中枢等精加工设备，一味追求所谓的档次高布局，提高加工精度和效率是不科学的。比较贵的装备不是制造装备，而是那个装备是档次高装备。衡量一台设备是否档次高，评价的依据不是所使用的设备是否昂贵，而是设备的可靠性和使用效果（其加工产品的精度、粗糙度和生产效率）。对于这样的设备，在满足各道工序的切割要求后，系统追求的要点是：要有一定的技术含量。数控下料的切割环境较差，粉尘较大，温度变化较大，设备运行过程中存在振动，因此系统的可靠性非常重要。硬件和软件的性能可以很好地满足切割的各种工艺要求。方便的图形输入，良好的操作性能，符合中国国情，使现场操作人员的操作和维护更加方便。它具有很好的可操作性。例如，焊枪有各种必要的移动定位和控制关键操作。数控等离子切割机本身就是粗加工，客户在选择的时候，一定要保证对产品的精度没有很高的要求。线切割电火花加工的精度比较高，但切割速度比较慢。有些客户不一定会想到切割机和电源的问题。 切割机保证了切割精度，但电源保证了切割厚度、坡度、毛刺和塞子等问题。因此，在进行选择的时候，你需要注意的是，准确率是不是够高？通常情况下，钢材的比较大切削长度和宽度。这样你就可以选择你需要的产品。