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冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
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冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
用中板用压力机做成弯头剖面的一半,然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。
其它成形方法:除上述三种常用的成形工艺以外,无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后,再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦,且成形质量不如前述工艺,故较少采用。
科技引领,大力创新能力
着力构建的科技创新体系,支撑起弯头管件业强有力的创新能力。弯头管件生产工艺由原来简单的煨制加工到现在的推制、压制、焊接、煅打等多种工艺,由初的碳钢材料到现在的合金钢、不锈钢、喷塑、衬瓷及新型复合材料,由单一的弯头到现在的管材、法兰、三通、阀门等50余类、上千个型号,美标、日标、德标、国标等不同标准,产品直径从2.5厘米到4.2米,生产技术日臻成熟,产品种类应有尽有。自主研发的大口径对焊弯头、三通异径管、高频焊直缝管等23项新技术;新产品、新工艺填补和省空白的23项。使用范围:由于弯头具有良好的综合性能,所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。
重庆巫山博创管道装备有限公司建立了完善的 焊接异径管生产研发系统,实现了 焊接异径管从原材料进厂到销售出厂所有环节的科技化,表单化,数据化管理.制造出让客户满意的 焊接异径管产品.
弯管,除了指连接用管件之外,还指一种加工制作方式。弯管是将直管通过加工使其弯曲,达到改变管路流通方向的目的。其制作过程和成品都称为弯管。弯管由于是直管加工而成,存在厚薄不均的问题。但弯管可以在现场根据需要制作,可以制成特殊角度。
不锈钢弯头起源于20世纪80年代,是一项新兴的行业。经过长达20几年的开拓和探索,目前已经初具规模。不锈钢弯头是管件的一种,主要是由不锈钢的材质制成的。随着经济的发展,不锈钢管件的应用范围也越来越广,对不锈钢表面钝化层耐腐蚀能力分析,结合的生产工艺与设备应用,生产的不锈钢卡箍,不仅满足了日常生产生活的需求,同时还填补了国内的空白
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