以下是:炉膛清理-售后无忧的产品参数
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华电高空工程有限公司
绵阳江油华电高空工程有限公司具有雄厚的技术力量和产品开发能力、先进的生产设备、成熟的生产工艺以及完善的质量保证体系。公司主营产品 烟囱维修加固防腐。我们将本着“合理的方案、优质的产品、实惠的价格、完善的售前售后服务”的经营方针,不断为新老客户提供、完善的服务。
锅炉烟尘去除方法有水膜除尘、布袋除尘和静电除尘，请问这三种除尘方法的各自优缺点或利弊？
水膜除尘器的优点是结构简单，金属耗量小，耗水量小。
水膜除尘器的缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：
（1）除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；
（2）结构比较简单，操作维护方便；
（3）在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；
（4）对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响；
（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260℃；
（6）在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。
（7）处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。
防止锅炉结焦的解决办法：
1、 选择合理的运行氧量。提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟道，增加烟气阻力，引风机出力更显不足，所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时，对空气预热器进行重点清洗，降低风烟道的阻力,提高风机的出力。
2、选择合理的炉膛出口温度。
通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦，并能获得大的锅炉效率。
3、 应用各种运行措施控制炉内温度水平。
加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。
4、四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。
煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。5、适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。
260吨锅炉结焦得措施是什么
一、结焦的原因
1.煤质的影响：煤的灰熔点一般在1250~1500℃，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行：设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
3.清渣打焦：对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施
1.改造炉膛结构
2.要防止超负荷运行
3.加强运行操作的调整：对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。
4.堵漏风：减少漏风量，使炉膛出口负压不至过大。
5.煤要混合掺烧：混合掺烧不同煤种，合理掌握煤块粒度及煤粉细度。
三、打焦注意事项
1.要有足够数量的看火孔和打焦孔，位置和内扩角度要适当。
2.打焦人员要佩带劳动防护用品，好在锅炉负荷较低，燃烧稳定时打焦。炉膛负压应控制在49~69Pa，燃烧不正常时，应禁止打焦和除尘。
3.做好打焦吹灰记录。打焦吹灰时，不得开送风机，停引风机，不得启动给煤设备和油枪。
4.加强吹灰工作。
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